[发明专利]废旧电路板分离回收后产生的粉末的再利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及废物处理技术领域，具体涉及一种废旧电路板分离回收后产生的粉末的再利用方法。

背景技术

根据《国家废物名录》2016版，废线路板及加工产生的边角料属于危险废物(HW/13)，有机树脂类废物，废物代码为：900-451-13。目前国内对废物处理方法主要分为四种类型，湿式摇床脱离分离法、干式静电粉尘分离法、酸溶电解法、火烧高温分离法，现有技术中采用以上几种方法，主要是将其中金属部分进行提取，而因此产生的大量废渣(聚脂和玻璃纤维占95％以上，其他为金属残留部分)进行焚烧后再处理，焚烧后再处理就会产生更高的费用，同时还要对焚烧所产生的粉尘进行收集，价格成本会更高，对环境也会产生很大的影响。再者，废渣本身可利用价值不大，部分地区将废渣直接进行填埋，造成严重污染。因此，针对废旧电路板及电路板生产所产生的边角料中金属部分回收后产生的废渣粉末，还需要开发新型的处理方法。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明目的在于提供一种废旧电路板分离回收后产生的粉末的再利用方法，利用聚脂将粉末中的有害物质进行完全密封，同时利用粉末中的玻璃纤维硬度强、耐腐蚀和绝缘性能，提高制备得到的产品的相关性能；本方法不需要对粉末进行额外的处理，从而大大节约了粉末预处理的成本，同时完全根治处理粉末带来的环境污染，也节约塑料生产过程中制备填料石粉的成本，起到节能环保、变废为宝的效果。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明提供了一种废旧电路板分离回收后产生的粉末的再利用方法，是将废旧电路板分离回收后产生的粉末和塑料原料作为原料组分，采用塑料的制备方法，制备得到塑料产品。需要说明的是，本发明采用的废旧电路板分离回收后产生的粉末，是指废旧电路板及电路板生产所产生的边角料中金属部分回收后产生的废渣粉末，回收的方法可以是湿式摇床脱离分离法、干式静电粉尘分离法、酸溶电解法或火烧高温分离法，废渣粉末中，聚脂和玻璃纤维的质量分数为95％以上，其他为金属残留部分。

优选地，废旧电路板分离回收后产生的粉末的粒径不大于0.300mm(50目)。需要说明的是，粉末的粒径越小，效果越好，可以采用常规的粉碎方法对粉末进一步的进行粉碎。

废旧电路板分离回收后产生的粉末和塑料原料的质量比为(0～2):1，且废旧电路板分离回收后产生的粉末的质量不为0。

塑料原料的原料组分按重量份计，包括：低密度聚乙烯60～80重量份、聚乳酸30～40重量份、氟树脂15～20重量份、硬脂酸6～10重量份、单氟磷酸钠3～5重量份、聚酮树脂10～12重量份、肌苷酸二钠2～4重量份、硅烷偶联剂2～3重量份、氮化硼7～9重量份和木质纤维素4～6重量份。

塑料的制备方法具体包括步骤：S1：将低密度聚乙烯、聚乳酸、氟树脂、硬脂酸、单氟磷酸钠和聚酮树脂放入高速混合机中，然后调节温度至第一温度，再以第一转速混合，得到第一混合物；S2：调节第一混合物的pH值至8.2～8.4，加入肌苷酸二钠、硅烷偶联剂、氮化硼和木质纤维素，然后以0.6～0.8℃/min的降温速率降温至第二温度，再以第二转速混合，得到第二混合物；S3：调节第二混合物的pH值至6.4～6.6，加入废旧电路板分离回收后产生的粉末，然后以0.3～0.5℃/min的升温速率升温至第三温度，再以第三转速混合，得到第三混合物；S4：将第三混合物加入至造粒混炼型双螺杆挤出造粒机中，塑化挤出造粒并烘干，得到塑料产品。

优选地，步骤S1中，第一温度为70～78℃，第一转速为1300～1500rpm，混合的时间为3～5min。

优选地，步骤S2中，第二温度为42～46℃，第二转速为800～1000rpm，混合的时间为8～13min。

优选地，步骤S3中，第三温度为82～86℃，第三转速为1200～1400rpm，混合的时间为20～25min。

优选地，步骤S4中，双螺杆挤出机的加料段温度为235～245℃，混料段温度305～310℃，挤出造粒段温度312～316℃，机头部分温度318～320℃。

优选地，步骤S4中，烘干的温度为75～80℃，烘干的时间为2.2～2.6h。

需要说明的是，本发明采用的废旧电路板分离回收后产生的粉末，聚脂和玻璃纤维的质量分数为95％以上，因此，也可以直接用作聚脂类产品的填充料，制备得到相应的产品，比如用作地坪漆填充料、沥青填充料等。