[发明专利]3D玻璃盖板、加工方法及电子设备

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃面板加工技术领域，特别涉及3D玻璃盖板、加工方法及电子设备。

背景技术

随着人们对手机的外观和功能的需求提升，以及相关技术的日渐成熟，愈来愈多的电子产品会使用3D玻璃作为前盖板或者后盖板。目前，市场上主要存在两种3D玻璃盖板的加工方法，其一是热弯技术，将均一厚度的玻璃原材加热弯软化，在特定模具中成型，再经退火制成曲面的3D玻璃；其二是机械加工，过CNC刀具在平板玻璃上进行镗、铣、磨等加工方式，将整块平板玻璃加工出凹凸的立体造型，制成3D玻璃。但是，采用热弯技术在机构设计上只能单纯地制作出弯曲面，外形设计比较单一，且与中框机构的结合只能利用玻璃内曲面，中框必须加工出曲面配合以玻璃内曲面，并只能用胶黏的方式将两个零部件组装结合，无法导入定位、卡扣等方便组装的机构设计；而采用机械加工的方式需要对玻璃的内侧壁和凹面进行加工，其加工工艺复杂，加工周期长及良率低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种能在玻璃上实现周围台阶、平台、孔位、倒扣、卡扣等结构设计，方便组装，且工艺简单、加工周期短、良率高的3D玻璃盖板、加工方法及电子设备。

本发明解决现有技术中的问题提出的3D玻璃盖板加工方法的技术方案为，包括如下步骤：

将多块玻璃按预设的尺寸进行加工；

将多块所述玻璃的内侧面加工成为平面；

将多块所述玻璃按预设的位置对位叠加并熔接，形成3D玻璃毛坯；

将所述3D玻璃毛坯的外侧壁加工成弓形弧面。

作为本发明的优选方案，在所述将多块所述玻璃的内侧面加工成为平面的步骤之后，还包括：将所述平面进行抛光处理。

作为本发明的优选方案，在所述将所述3D玻璃毛坯的外侧壁加工成弓形弧面的步骤之后，还包括：将所述弧面进行抛光处理。

作为本发明的优选方案，在所述将多块所述玻璃按预设的位置对位叠加并熔接，形成3D玻璃毛坯的步骤之前，还包括：在所述玻璃上加工出孔位。

作为本发明的优选方案，在将多块所述玻璃按预设的位置对位叠加并熔接，形成3D玻璃毛坯的步骤之后，还包括：在多块所述玻璃熔接接角处点胶使所述接角形成处圆滑的过渡。

本发明解决上述技术问题提出的3D玻璃盖板的技术方案为，所述3D玻璃盖板通过上述的3D玻璃盖板加工方法制成，所述3D玻璃盖板包括至少三种不同尺寸的玻璃组件，不同尺寸的所述玻璃组件熔接为一体，除最大尺寸的所述玻璃组件外的其它尺寸的所述玻璃组件构成用于安装的扣合件组，最大尺寸的所述玻璃组件横截面的上表面呈弓形，最大尺寸的所述玻璃组件的下表面为平面。

作为本发明的优选方案，所述3D玻璃盖板包括第一尺寸玻璃组件、第二尺寸玻璃组件、第三尺寸玻璃组件三种不同尺寸的玻璃组件；所述第二尺寸玻璃组件包括尺寸相同的第一平板玻璃、第二平板玻璃，所述第三尺寸玻璃组件包括尺寸相同的第三平板玻璃、第四平板玻璃；所述第一尺寸玻璃组件为最大尺寸的所述玻璃组件，所述第一平板玻璃、第二平板玻璃分设于所述第一尺寸玻璃组件下表面的两侧，且所述第一平板玻璃、第二平板玻璃均垂直于所述第一尺寸玻璃组件下表面；所述第三平板玻璃设于所述第一平板玻璃的下表面，所述第四平板玻璃设于所述第二平板玻璃的下表面，所述第三平板玻璃与所述第一平板玻璃构成横截面呈L形的第一扣合件，所述第四平板玻璃与所述第二平板玻璃构成横截面呈L形的第二扣合件，且所述第一平板玻璃与所述第二平板玻璃之间的间距大于所述第三平板玻璃与所述第四平板玻璃之间的间距。