[发明专利]一种提高轻烃发生装置表面耐污性的方法

说明书

技术领域

本发明属于轻烃发生器设备研究技术领域，具体涉及一种提高轻烃发生装置表面耐污性的方法。

背景技术

“烃”就是碳、氢两种元素以不同的比例混合而成的一系列物质。其中较轻的部分，就叫做轻烃。天然气的主要成份是C1甲烷，含少量的C2乙烷，液化石油气的主要成份是C3丙烷、C4丁烷，它们在常温常压下呈气态，叫气态轻烃。C5-C16的烃在常温常压下是液态，我们就叫它液态轻烃。液态轻烃中最轻的部分是C5、C6，饱和的C5 、C6是鼓泡制气的最好原料，再重一点的部分就是汽油、煤油和柴油等。轻烃燃气与天然气一样，可作为一次能源替代液化气、柴油、电等二次能源，是工业企业能源改造理想气源。轻烃燃气已通过了国家环境保护监测部门的检测，国家环保部将该燃气项目认定为“国家重点环境保护实用技术推广项目”，建设部将该新型燃气列为“城市补充燃气”，在全国推广应用。

轻烃是轻烃燃气的原料，可以制成燃烧气体供热，我们通俗称为混空轻烃燃气。轻烃发生装置在制备收集轻烃的使用过程中，由于使用频率高，物料状态不均一，造成了清洗的难度加大，因此，需要一种能够增强发生装置表面耐污性的方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高轻烃发生装置表面耐污性的方法，能够达到连续使用而不产生污染腔体的效果。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种提高轻烃发生装置表面耐污性的方法，包括以下步骤：

（1）向发生装置腔体内灌入质量浓度为1.5-2.0%的清洗液，清洗液温度为55-60℃，灌入量为腔体体积的65-70%，均匀旋转浸泡2-3小时后振荡清洗3-5分钟，再使用清水冲洗3-5遍，加热烘干；

（2）将油酸和煤油按照1.5-1.8:1的质量比混合，加入质量分数占混合液0.2-0.3%的多亚乙基多胺，超声分散20-30分钟后，涂膜在发生装置腔体表面，涂膜厚度为3-5毫米，浸润30-40分钟后，擦掉表面残留液，并使用温度为220-240℃的热空气将表面蒸发处理10-15分钟；

（3）向表面蒸发处理后的腔体内喷涂耐污涂料，该涂料按照重量份计由以下成分制成：双酚A环氧树脂45-55份、改性均苯四甲酸二酐3.0-4.0份、氧化亚铁1.0-1.5份、纳米氧化锌0.8-1.0份、松香0.7-0.9份、铜皂0.6-0.8份、流平剂0.4-0.6份、填料0.3-0.5份。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述清洗液按照质量百分比计由以下成分制成：丙酮占7.0-8.0%、天然植物醇油占5.0-6.0%、三聚磷酸钠占2.5-3.0%、硅酸钠占1.5-2.5%、十二烷基硫酸钠占1.8-2.0%、碳酸钠占1.0-1.3%、TX-10占0.4-0.6%、柠檬酸钠占0.2-0.4%、剩余为水。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述制备得到的耐污涂料加热至60-70℃后涂覆在腔体内表面，并在静置3-5小时，然后升温至150-160℃固化18-20小时即可。

作为对上述方案的进一步描述，所述涂层涂覆厚度在10-15微米之间。

本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有轻烃发生装置在制备收集轻烃的使用过程中，由于使用频率高，物料状态不均一，造成了清洗的难度加大的问题，本发明提供了一种提高轻烃发生装置表面耐污性的方法，首先对发生装置腔体表面进行深层化清理，除去表面的水溶性以及油溶性污渍，进一步使用油酸和煤油按照一定的质量比混合，加入多亚乙基多胺配制得到具有流变渗透性的乳液，涂膜在腔体金属表面能够提高金属表面分子致密性，同时为耐污涂料的涂膜打下基础，使得涂膜具有很强的耐久性，能够达到连续使用而不产生污染腔体的效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种提高轻烃发生装置表面耐污性的方法，包括以下步骤：

（1）向发生装置腔体内灌入质量浓度为1.5%的清洗液，清洗液温度为55℃，灌入量为腔体体积的65%，均匀旋转浸泡2小时后振荡清洗3分钟，再使用清水冲洗3遍，加热烘干；

（2）将油酸和煤油按照1.5:1的质量比混合，加入质量分数占混合液0.2%的多亚乙基多胺，超声分散20分钟后，涂膜在发生装置腔体表面，涂膜厚度为3毫米，浸润30分钟后，擦掉表面残留液，并使用温度为220℃的热空气将表面蒸发处理10分钟；