[发明专利]一种混合型轴承振动检测机

说明书

本发明公开了一种混合型轴承振动检测机，包括上料机构、搬送机构、抹油机构、轴承振动测试机构、翻转机构和下料机构，定义物料前进方向为前，搬送机构沿物料的传送方向设置，抹油机构位于上料机构的下游，轴承振动测试机构设有两个，且皆位于抹油机构的下游，翻转机构位于两个轴承振动测试机构之间，下料机构位于轴承振动测试机构的下游；还包括与搬送机构相匹配的运输轨道，运输轨道位于搬送机构的下方，运输轨道沿物料传送的方向设置；还设有控制系统。本发明设有速度型传感器和加速度型传感器，能够检测轴承振动的噪音和频率，测试准确、测试精度高而且检测效率高，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及轴承检测技术领域，特别是涉及一种混合型轴承振动检测机。

背景技术

轴承是旋转机械中最为关键的基础零件之一，轴承的质量直接关系到母机的工作性能，据可靠数据显示旋转机械中30％的故障与轴承有关。因此，为了保证轴承质量，确保生产活动顺利安全的展开，再生产完成后正式投入使用之前，其质量最直观的反应就是轴承在检测设备上受验的结果。由于轴承是一个相对密闭的结构，在一般生产环境下，将轴承彻底拆分进行检验是不现实而且没有意义的，于是作为替代，轴承的检测一般采用检测其在特定工况下表面的振动信号这一手段。目前在轴承质量检测项目中，轴承振动值的大小又是反应轴承质量的重要指标之一。

现有的技术中的一些轴承振动检测仪机构具有简单、操作方便等特点，例如中国专利《可翻转的平台检测装置、球面轴承装配检测方法及其装置》，申请公布号：CN105627859 A，只是公开了“包括翻转机构、检具本体、锁紧装置，及其具体的结构组成”，结构简单、功能单一，并未公开本申请的各机构(比如抹油机构、上料机构、下料机构等)的具体实现方式。

另外，现有的轴承振动检测仪在进行测试时，对于轴承振动测试往往只具有速度型传感器振动测试或者加速度型传感器测试，不能同时检测轴承振动的速度和加速度，测试不够准确、测试精度不高，而且检测效率较低，这必然不能满足轴承厂家对轴承全产品检测的要求。因此，为了满足轴承全产品检测的精度、检测效率的要求，研制一种高精度、高效率、自动化的轴承振动检测设备显得越来越重要。

为了克服上述缺点，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种新型的混合型轴承振动检测机。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供了一种混合型轴承振动检测机，设有速度型传感器和加速度型传感器，能够检测轴承振动的噪音和频率，测试准确、测试精度高而且检测效率高，自动化程度高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种混合型轴承振动检测机，包括上料机构、搬送机构、抹油机构、轴承振动测试机构、翻转机构和下料机构，定义物料前进方向为前，所述搬送机构沿物料的传送方向设置，所述抹油机构位于所述上料机构的下游，所述轴承振动测试机构设有两个，且皆位于所述抹油机构的下游，所述翻转机构位于两个所述轴承振动测试机构之间，所述下料机构位于所述轴承振动测试机构的下游；

还包括与搬送机构相匹配的运输轨道，所述运输轨道位于所述搬送机构的下方，所述运输轨道沿物料传送的方向设置；

还设有控制系统，所述上料机构、搬送机构、抹油机构、轴承振动测试机构、翻转机构和下料机构皆与所述控制系统电连接。

进一步地说，所述上料机构包括输送带、收料槽和第一推拉气缸，所述上料机构位于所述搬送机构的一侧，且所述输送带的输送方向垂直于搬送机构的搬送方向，所述收料槽位于输送带的末端的下方，所述第一推拉气缸与所述收料槽连接，所述收料槽具有仅能容纳一轴承的第一条形凹槽，通过第一推拉气缸推拉带动收料槽移动实现与运输轨道的承接并将轴承搬运至运输轨道。

进一步地说，所述搬送机构包括一支架、多干个搬送爪、一横移气缸和一升降气缸，所述搬送爪均匀间隔沿所述支架的长度方向设置并固定于所述支架，所述横移气缸与所述支架连接并带动所述支架前后平移，所述升降气缸与所述支架连接并带动支架上下平移。