[发明专利]一种轴承套圈数控环轧自动成型工艺

权利要求书

1.一种轴承套圈数控环轧自动成型工艺，其特征在于，包括：

步骤一，下料工序，通过切割设备将棒料锯切至规定尺寸；

步骤二，加热工序，将切割后的棒料输入到加热炉内按照常规标准进行加热，使棒料温度加热至预定值；

步骤三，穿孔工序，将加热后的棒料从加热炉内输出，送入穿孔机内进行穿孔，形成荒管(3)；

步骤四，输入工序，棒料穿孔后形成的荒管(3)直接输入到轴承套圈数控环轧成型设备的成型通道(22)内；

步骤五，热轧分切工序，置于成型通道(22)内荒管(3)由轴承套圈数控环轧成型设备的成型组件(2)的转动带动其自动定速传送，且传送过程中通过成型组件同步实现对该荒管(3)进行初步热轧分切，使其等分成型为若干轴承套圈成型环(31)；

步骤六，输出工序，所述步骤五中的轴承套圈成型环(31)从成型通道(22)内输出之前通过所述成型组件进行二次热轧分切为轴承套圈胚料(4)，并通过成型组件的转动带动其由该成型通道(22)的输出端逐一、连续输出，输出后的轴承套圈胚料(4)经精加工成型为轴承套圈。

2.如权利要求1所述的一种轴承套圈数控环轧自动成型工艺，其特征在于，所述步骤五和步骤六中，荒管(3)依次进行初步热轧分切与二次热轧分切时，所述成型组件(2)同步对所述轴承套圈成型环(31)及轴承套圈胚料(4)的外圆周面成型有环形槽(41)。

3.如权利要求1所述的一种轴承套圈数控环轧自动成型工艺，其特征在于，所述步骤三中，棒料穿孔后形成所述荒管(3)，该荒管(3)的余温为1000-1500℃。

4.如权利要求1所述的一种轴承套圈数控环轧自动成型工艺，其特征在于，所述步骤五中，所述成型组件(2)包括三组呈圆周阵列排布设置的环轧单元(21)，该成型组件(2)的中部形成有可供待加工荒管(3)通过的成型通道(22)，该成型通道(22)的轴线与三组环轧单元(21)的轴线均相互平行设置，且荒管(3)的外壁均与三组环轧单元(21)等距接触。

5.如权利要求4所述的一种轴承套圈数控环轧自动成型工艺，其特征在于，所述步骤五中，所述荒管(3)输入成型通道(22)后，其圆形纵切面与所述环轧单元(21)所在阵列圆同心设置。

6.如权利要求4所述的一种轴承套圈数控环轧自动成型工艺，其特征在于，所述环轧单元包括轧辊(210)，该轧辊(210)的外圆周面上凸设呈等距螺旋状沿所述荒管(3)传送方向排布设置有切割部(212)与成型部(213)，且该成型部(213)位于相邻两圈所述切割部(212)的中部。

7.如权利要求6所述的一种轴承套圈数控环轧自动成型工艺，其特征在于，所述切割部(212)与成型部(213)的螺距均等于所述轴承套圈胚料(4)的宽度i。

8.如权利要求6所述的一种轴承套圈数控环轧自动成型工艺，其特征在于，所述环轧单元(21)上的切割部(212)的端部到该环轧单元(21)轴线的垂直距离沿该切割部(212)的螺旋方向逐渐增大，该切割部(212)沿其螺旋方向依次划分为第一切割区(212a)和第二切割区(212b)，该第二切割区(212b)位于成型通道(22)的出料端处，且位于成型通道(22)出料端处的切割部(212)的凸设距离h1与所述荒管(3)的壁厚d之间满足：h1≥d；

初步热轧分切时，对所述荒管(3)进行热轧分切工作的为所述第一切割区(212a)内的所述切割部(212)，该切割部(212)的端部呈平面状，二次热轧分切时，对所述荒管(3)进行热轧分切工作的为所述第二切割区(212b)内的所述切割部(212)的端部呈尖刀状。

9.如权利要求6所述的一种轴承套圈数控环轧自动成型工艺，其特征在于，所述成型部(213)的凸设距离h2与所述荒管(3)壁厚d满足：h2＝1/3d。

10.如权利要求6所述的一种轴承套圈数控环轧自动成型工艺，其特征在于，所述步骤四中，所述荒管(3)由三组所述环轧单元(21)上的所述切割部(212)与所述成型部(213)螺旋旋转带动牵引进行输送，且该荒管(3)输送进给量V＝4mm/s。