[发明专利]射砂机的射砂机构及其射砂方法

说明书

本发明公开了一种射砂机的射砂机构，包括上模、型板和射砂板，上模和型板之间围成有砂芯成型腔，上模中部设有上下贯通的空腔，射砂板上设有射砂嘴，型板上浇注冒口柱和过滤网，射砂板中部设有射砂固化装置，射砂固化装置包括加热固化柱、阻热导杆和冒口柱挡圈，加热固化柱内设有电加热管，阻热导杆顶部设有限位垫块和限位螺丝，限位螺丝设置为中空结构且其内设有加热导线和导线密封圈；本发明还公开了一种射砂机的射砂方法；本发明利用射砂固化装置能够对上模、型板和砂芯进行二次脱模加热，可降低射砂压力，减少模具损耗以及减少模具粘砂情况，降低操作工的劳动强度，降低了操作工的安全风险，降低公司生产运行成本。

技术领域

本发明属于用气压或真空压实的的技术领域，具体是涉及一种射砂机的射砂机构及其射砂方法。

背景技术

铸造各种砂芯时常常用的射芯机，其利用压缩空气作为动力将砂粒均匀的射入芯盒中并紧实成型，大致的工作流程：首先芯砂注入储砂筒中，然后底部的射头将芯砂射入芯盒中，压缩空气使其成型，吹入固化气体，芯砂固化成型后脱模，最后移入顶芯工位出芯；

现有的射芯机在射完砂之后，排气时间短暂，压缩空气突然在空气中膨胀，噪声很大，长时间会使操作工人的听力受损；射砂筒上部会有一些呈悬浮状颗粒，在排气时，悬浮在气体中的细砂粒和树脂，一部分会随气流一起排到车间里，大大增加了车间空气中含尘量，严重地影响工作环境，危害车间工人的健康，现有的消音、除尘设备一般结构都较复杂，价格昂贵。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种射砂机的射砂机构及其射砂方法，该射砂机的射砂机构及其射砂方法通过设置有射砂固化装置和过滤网，利用过滤网能够减少对其悬浮颗粒的排放及削弱压缩空气的能量，有效的降低了压缩空气排放时的噪音及携带的悬浮颗粒对工人身体的伤害，利用射砂固化装置能够对上模、型板和砂芯进行二次加热，可降低射砂压力，减少模具损耗以及减少模具粘砂情况，降低操作工的劳动强度，降低了操作工的安全风险，降低公司生产运行成本。

为了达到上述目的，本发明一种射砂机的射砂机构，包括上模、设置在上模底部的型板和设置在上模顶部的射砂板，所述上模和型板之间围成有砂芯成型腔，所述上模中部设置有上下贯通的空腔，所述射砂板上设置有与砂芯成型腔连通的射砂嘴，所述型板上设置有延伸至空腔内的浇注冒口柱和过滤网，所述射砂板中部设置有射砂固化装置，所述射砂固化装置包括套装在空腔内的加热固化柱、竖直设置在加热固化柱顶部的阻热导杆和套装在阻热导杆上且用于密封空腔顶部的浇注冒口柱挡圈，所述加热固化柱内设置有电加热管，所述阻热导杆顶部设置有用于限制浇注冒口柱挡圈位置的限位垫块和限位螺丝，所述限位螺丝设置为中空结构且其内设置有与电加热管连接的加热导线和导线密封圈。

进一步，所述射砂板上设置有固定浇注冒口柱挡圈的封砂板。

进一步，所述浇注冒口柱挡圈底部设置有环形槽和密封槽，所述密封槽内设置有用于与上模顶部密封的密封圈。

进一步，所述射砂嘴设置在射砂固化装置的两侧，所述射砂嘴底部设置有与上模密封连接的密封垫。

本发明还公开了一种射砂机的射砂方法，其步骤如下：

1)将组装好的射砂固化装置固定安装在射砂头的射砂板上，接入加热管导线和导线外部密封圈；

2)将射砂板上、射砂固化装置和上模进行组合，并固定螺丝固定；

3)将型板安装在型板托板上，并在型板上插入有浇注冒口柱；

4)对射砂固化装置和型板分别进行预温，并保持预设温度为55～60℃；

5)在型板上浇注冒口柱处设置过滤网，然后将型板、上模、射砂板合模后进行射砂，在射砂完成后射砂板和浇注冒口柱挡圈升起，完成第一级脱模装置；