[发明专利]一种失效三甘醇溶液再生的组合工艺方法

说明书

一种失效三甘醇溶液再生的组合工艺方法，首先，失效三甘醇溶液经沉降预处理后，去除溶液中大部分固体悬浮物，以降低溶液黏度并实现溶液脱色；其次，经上步处理后的失效三甘醇溶液通过精细过滤进一步去除溶液中残留的固体悬浮物；再次，经上步处理后的失效三甘醇溶液脱除其中的热稳定盐；最后，经上步处理后的失效三甘醇溶液通过多次蒸馏来准确切割三甘醇和有机杂质，脱除溶液中的有机杂质，实现失效三甘醇溶液的再生，能够解决失效三甘醇溶液中有机杂质难以脱除的问题，同时进一步提高其他杂质的脱除效率，具有简单、高效的特点。

技术领域

本发明属于天然气脱水净化技术领域，特别涉及一种失效三甘醇溶液再生的组合工艺方法。

背景技术

三甘醇作为被广泛应用的天然气脱水溶剂之一，具有热稳定性好、吸水性强、易于再生、毒性小以及蒸汽压低等独特优点，但其在长期使用过程中会由于固体悬浮物、热稳定性盐和有机杂质的带入而导致溶液出现脱水能力降低、体系易发泡、溶液损耗增加、设备结垢堵塞和运行不平稳等一系列问题，严重影响了净化厂脱水塔、集气站脱水撬的正常生产，不得不对大量失效三甘醇进行定期废弃与更换，造成极大的资源浪费和环境污染。因此，对失效三甘醇溶液进行再生处理，实现失效三甘醇溶液的循环利用是十分必要和迫切的。

目前，针对失效三甘醇溶液的再生，主要工艺方法有：化学沉淀法、石英砂过滤+活性炭脱色法、石英砂过滤+活性炭脱色+阴离子树脂交换+阳离子树脂交换法。其中，化学沉淀法虽然在一定程度上可以降低固体悬浮物含量，但对于脱除热稳定性盐和有机杂质无明显效果，且失效三甘醇溶液黏度往往偏大，极易造成絮凝剂絮凝效果不理想，影响三甘醇溶液再生速度；尽管石英砂过滤+活性炭脱色法在一定程度上可以去除部分固体悬浮物及改善溶液外观，但对于热稳定性盐及有机杂质的脱除无明显效果，且脱色后产生的活性炭粉末极易混入三甘醇溶液中形成新的杂质；石英砂过滤+活性炭脱色+阴离子树脂交换+阳离子树脂交换法可以脱除大部分固体悬浮物和热稳定性盐，但难以有效脱除溶液中的有机杂质。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种失效三甘醇溶液再生的组合工艺方法，能够解决失效三甘醇溶液中有机杂质难以脱除的问题，同时进一步提高其他杂质的脱除效率，具有简单、高效的特点。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种失效三甘醇溶液再生的组合工艺方法，步骤如下：

步骤1：失效三甘醇溶液经沉降预处理后，去除溶液中大部分固体悬浮物，以降低溶液黏度并实现溶液脱色；

步骤2：经步骤1处理后的失效三甘醇溶液通过精细过滤进一步去除溶液中残留的固体悬浮物；

步骤3：经步骤2处理后的失效三甘醇溶液脱除其中的热稳定盐；

步骤4：经步骤3处理后的失效三甘醇溶液通过多次蒸馏来准确切割三甘醇和有机杂质，脱除溶液中的有机杂质，实现失效三甘醇溶液的再生。

所述步骤1采用双滤料过滤器去除溶液中大部分固体悬浮物，双滤料过滤器的滤料层高为0.7～1.2m，滤芯两侧选用50～150目精制石英砂垫层铺填，中间装填活性炭棒，两侧石英砂垫层厚度为整体滤料层高的10％～30％，从而减小溶液对活性炭的直接冲刷，控制净化周期为1～2h，净化温度为40～50℃。

所述步骤2采用中空纤维超滤器进一步去除溶液中残留的固体悬浮物，中空纤维超滤器的纤维管外径为0.4～2.1mm，内径0.3～1.4mm，中空纤维超滤器内部设有回流管道，控制回流速度为1～1.5m/s，操作压力维持在0.2～0.3MPa。

所述步骤3采用电渗析反应器脱除溶液中的热稳定盐，电渗析反应器采用频繁倒极电渗析，自动进行倒极的时间设置为800-1600s，操作电压为50～60V，平均停留时间为2～3h，进料流量为10～30L/h。