[发明专利]一种防止触控盖板孔裂的CNC加工方法

说明书

本发明提供一种防止触控盖板孔裂的CNC加工方法，方法包括步骤：在触控盖板上确定听筒孔所在的位置；以距离听筒孔左端圆弧中心点0.3‑0.6mm的距离处为起点，确定一条与触控盖板侧边平行且沿听筒孔延伸方向的第一辅助线，确定铣孔参数；确定扩孔参数；确定精修听筒孔参数；根据第一辅助线以及铣孔参数进行听筒孔铣孔，确定一刀具切割口，之后根据第二辅助线以及扩孔参数从刀具切割口处对听筒孔进行扩孔，最后从进退刀点处根据精修听筒孔参数对听筒孔进行精修。上述方法通过优化听筒孔加工工艺，可杜绝孔崩及孔裂不良的发生，可提高生产良率及效率，极大的降低企业生产成本。

技术领域

本发明涉及触控盖板领域，尤其涉及一种防止触控盖板孔裂的CNC加工方法。

背景技术

触控玻璃盖板广泛用于手机、数码相机、笔记本、触摸屏等智能电子设备。但因玻璃盖板材料易碎、易崩的特性，使其加工过程中会有很多不良。现有的玻璃盖板在加工听筒孔孔宽在1.1MM以下时，会产生很多孔崩及孔裂等不良，极大的影响产品良率。

发明内容

本发明的技术方案是：一种防止触控盖板孔裂的CNC加工方法，所述方法包括步骤：

S1、在所述触控盖板上确定听筒孔所在的位置；

S2、以距离所述听筒孔左端圆弧中心点0.3-0.6mm的距离处为起点，确定一条与所述触控盖板侧边平行且沿所述听筒孔延伸方向的第一辅助线，确定铣孔参数；

S3、在所述听筒孔左端圆弧中心点和右端圆弧中心点之间连接一条直线作为第二辅助线，确定扩孔参数；

S4、将所述听筒孔的右端圆弧中心点作为精修听筒孔的进退刀点，确定精修听筒孔参数；

S5、根据所述第一辅助线以及所述铣孔参数进行听筒孔铣孔，确定一刀具切割口，之后根据所述第二辅助线以及所述扩孔参数从所述刀具切割口处对听筒孔进行扩孔，最后从进退刀点处根据所述精修听筒孔参数对听筒孔进行精修。

较佳的，S2包括步骤：

S21、确定第一刀具路径；

S22、以距离听筒孔左端圆弧中心点0.3-0.6MM处为起点，确定一条与所述触控盖板侧边平行且沿听筒孔延伸方向的所述第一辅助线；

S23、根据所述第一刀具的第一直径、第一主轴转速、铣孔进给参数、第一进刀进给参数以及第一退刀进给参数；

S24、确定铣孔外形铣削参数为螺旋式渐降斜插，斜插方式为深度参数，斜插深度设置为0.008mm；

S25、将第一工件绝对坐标深度设置为玻璃厚度加0.2mm，Z轴的第一安全高度设置在1-10mm之间；

其中，所述第一主轴转速、所述铣孔进给参数、所述第一进刀进给参数、所述第一退刀进给参数、所述第一工件绝对坐标深度以及所述第一安全高度均为铣孔参数。

较佳的，所述第一刀具路径为外形铣削，所述第一辅助线宽度为0.1-0.5mm，所述第一刀具为直径1mm的平底刀，所述第一主轴转速为30000r-50000r/min，所述铣孔进给参数设置为1mm/min，所述第一进刀进给参数设置为0.5mm/min，所述第一退刀进给参数设置为0.55mm/min。

较佳的，S3包括步骤：

S31、确定第二刀具路径；

S32、在听筒孔左端圆弧中心点和右端圆弧中心点之间连接一条直线作为第二辅助线；

S33、确定所述第二刀具的第二直径、第二主轴转速、扩孔进给参数、第二进刀进给参数以及第二退刀进给参数；

S34、确定扩孔铣削参数为2D外形铣削；