[发明专利]一种防止触控盖板孔裂的CNC加工方法

权利要求书

1.一种防止触控盖板孔裂的CNC加工方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

S1、在所述触控盖板上确定听筒孔所在的位置；

S2、以距离所述听筒孔左端圆弧中心点0.3-0.6mm的距离处为起点，确定一条与所述触控盖板侧边平行且沿所述听筒孔延伸方向的第一辅助线，确定铣孔参数；

S3、在所述听筒孔左端圆弧中心点和右端圆弧中心点之间连接一条直线作为第二辅助线，确定扩孔参数；

S4、将所述听筒孔的右端圆弧中心点作为精修听筒孔的进退刀点，确定精修听筒孔参数；

S5、根据所述第一辅助线以及所述铣孔参数进行听筒孔铣孔，确定一刀具切割口，之后根据所述第二辅助线以及所述扩孔参数从所述刀具切割口处对听筒孔进行扩孔，最后从进退刀点处根据所述精修听筒孔参数对听筒孔进行精修。

2.根据权利要求1所述的防止触控盖板孔裂的CNC加工方法，其特征在于，S2包括步骤：

S21、确定第一刀具路径；

S22、以距离听筒孔左端圆弧中心点0.3-0.6MM处为起点，确定一条与所述触控盖板侧边平行且沿听筒孔延伸方向的所述第一辅助线；

S23、根据所述第一刀具的第一直径、第一主轴转速、铣孔进给参数、第一进刀进给参数以及第一退刀进给参数；

S24、确定铣孔外形铣削参数为螺旋式渐降斜插，斜插方式为深度参数，斜插深度设置为0.008mm；

S25、将第一工件绝对坐标深度设置为玻璃厚度加0.2mm，Z轴的第一安全高度设置在1-10mm之间；

其中，所述第一主轴转速、所述铣孔进给参数、所述第一进刀进给参数、所述第一退刀进给参数、所述第一工件绝对坐标深度以及所述第一安全高度均为铣孔参数。

3.根据权利要求2所述的防止触控盖板孔裂的CNC加工方法，其特征在于，所述第一刀具路径为外形铣削，所述第一辅助线宽度为0.1-0.5mm，所述第一刀具为直径1mm的平底刀，所述第一主轴转速为30000r-50000r/min，所述铣孔进给参数设置为1mm/min，所述第一进刀进给参数设置为0.5mm/min，所述第一退刀进给参数设置为0.55mm/min。

4.根据权利要求1所述的防止触控盖板孔裂的CNC加工方法，其特征在于，S3包括步骤：

S31、确定第二刀具路径；

S32、在听筒孔左端圆弧中心点和右端圆弧中心点之间连接一条直线作为第二辅助线；

S33、确定所述第二刀具的第二直径、第二主轴转速、扩孔进给参数、第二进刀进给参数以及第二退刀进给参数；

S34、确定扩孔铣削参数为2D外形铣削；

S35、将第二工件绝对坐标设置为2.5-4.5mm之间，Z轴的第二安全高度设置为1-10mm之间；

其中，所述第二主轴转速、所述扩孔进给参数、所述第二进刀进给参数、所述第二退刀进给参数、所述第二工件绝对坐标深度以及所述第二安全高度均为扩孔参数。

5.根据权利要求4所述的防止触控盖板孔裂的CNC加工方法，其特征在于，所述第二刀具路径为外形铣削，所述第二刀具是直径为1mm的平底刀，所述第二主轴转速为30000r-50000r/min，所述扩孔进给参数设置为0.7mm/min，所述第二进刀进给参数设置为0.5mm/min，所述第二退刀进给参数设置为0.55mm/min。

6.根据权利要求1所述的防止触控盖板孔裂的CNC加工方法，其特征在于，S4包括步骤：

S41、确定第三刀具路径；

S42、将听筒孔的右端圆弧中心点作为精修听筒孔的进退刀点，确定听筒孔的外形轮廓；

S43、确定所述第三刀具的第三直径、第三主轴转速、精修听筒孔进给参数、第三进刀进给参数以及第三退刀进给参数；

S44、确定精修听筒孔外形铣削参数为2D外形铣削；

S45、将第三工件绝对坐标设置为1.1-2.3mm之间，Z轴第三安全高度设置为1-10mm之间；

其中，所述第三主轴转速、所述精修听筒孔进给参数、所述第三进刀进给参数、所述第三退刀进给参数、所述第三工件绝对坐标深度以及所述第三安全高度均为精修听筒孔参数。