[发明专利]一种定量装填烟花内筒药物的装置

说明书

本发明涉及组合烟花内筒药物填装的生产技术领域，特别涉及一种定量装填烟花内筒药物的装置。包括倾斜支架、旋转驱动机构、旋转缸体、振动器、落料组合板及落料驱动气缸，其中旋转驱动机构设置于倾斜支架上、且与旋转缸体连接，旋转缸体的底部对称设有两个出料口，各出料口处均设有挡板出料装置，挡板出料装置用于控制出料口的出料，振动器设置于旋转缸体上。本发明实现了机械化填装内筒药物，保证了填装的一致性与安全性，同时避免了生产过程中对人造成的伤害和人工填装的不确定性，进而可投入自动化生产线，完成无人化操作。

技术领域

本发明涉及组合烟花内筒药物填装的生产技术领域，特别涉及一种定量装填烟花内筒药物的装置。

背景技术

目前，烟花内筒填装全部依靠人工填装，这严重制约了所有烟花生产企业的产能、产品质量以及生产安全水平的提升。

人工装填的药物数量不定且一致性差，工人装弹时不但要身处恶劣危险工作环境，而且工人在大量重复的机械动作中很难保证产品质量及生产安全。人工辅助抽拉式装料盒极易形成静电，由此引发生产事故。另外，粗糙的辅助工具和落后的生产方式制约了烟花的产业发展。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供给一种定量装填烟花内筒药物的装置，以解决人工装填的药物数量不定且一致性差，及工人在大量重复的机械动作中很难保证产品质量及生产安全的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种定量装填烟花内筒药物的装置，包括倾斜支架、旋转驱动机构、旋转缸体、振动器及挡板出料装置，其中旋转驱动机构设置于所述倾斜支架上、且与旋转缸体连接，所述旋转缸体的底部对称设有两个出料口，各出料口处均设有挡板出料装置，所述挡板出料装置用于控制所述出料口的出料，所述振动器设置于所述旋转缸体上。

所述挡板出料装置包括落料组合板、落料驱动气缸、第一楔形块及第二楔形块，其中落料驱动气缸设置于所述旋转驱动机构上、且输出端与第一楔形块连接，所述落料组合板嵌装在所述旋转缸体的出料口内、且一侧设有与所述第一楔形块相对应的第二楔形块。

所述落料组合板包括固定板、移动板及复位弹簧，其中固定板与所述旋转缸体连接，所述移动板设置于所述固定板的外侧、且可相对滑动，所述第二楔形块连接在所述移动板上，所述复位弹簧设置于所述固定板和所述移动板之间且沿所述移动板的移动方向伸缩，所述固定板和所述移动板上均设有多个落料孔，通过所述固定板和所述移动板上落料孔的连通或错开实现落料口的落料或闭合。

所述旋转驱动机构包括旋转驱动气缸和减速机，所述旋转驱动气缸的输出轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与所述旋转缸体连接。

所述振动器设置于所述旋转缸体的底部。

所述旋转缸体与水平面呈45°倾角。

所述旋转缸体的旋转角度为0-180°。

所述倾斜支架的倾斜角度可调。

本发明的优点及有益效果是：

1.本发明实现了机械化填装内筒药物，保证了填装的一致性与安全性，同时避免了生产过程中对人造成的伤害和人工填装的不确定性。进而可投入自动化生产线，完成无人化操作。

2.本发明旋转缸体采用业内现有成熟的造粒锅的形式，可保证生产过程中最大程度的减少静电的危害。

3.本发明生产效率更高，过程简单可靠，质量定量可控。

4.本发明结构简单稳定，可应用于自动化生产，也可开发人工辅助机械，适应市场多元化需求。

5.本发明单机构药量可控，整体机构及材质安全可靠，保障生产安全，保护人身及财产安全。