[发明专利]一种连铸工艺生产高合金钢的方法

说明书

一种连铸工艺生产高合金钢的方法，属于中厚板炼钢技术领域。适用于C含量大于0.3wt％，总合金含量大于5wt％的高合金钢。通过转炉双渣法冶炼和控制后续出钢回磷，采用低磷合金，保证成品P含量控制；采用LF炉进行深脱硫操作和升温操作，保证整个流程的温度控制和生产顺行，实现连续5～12炉正常浇注生产高合金钢；对连铸坯采用较为弱冷二冷策略和轻压下技术进行控制，实现铸坯中心偏析控制为C类0.5级～C类2.0级。优点在于，钢坯洁净度控制较好，铸坯偏析控制好，铸坯表面无裂纹产生，生产周期短，成本低，质量和成分控制稳定。

技术领域

本发明属于中厚板炼钢技术领域，特别是涉及一种连铸工艺生产高合金钢的方法。尤其涉及一种C含量大于0.3wt％，总合金含量大于5wt％的高合金钢，采用连铸工艺的生产方法。

背景技术

随着钢铁工业技术的不断进步，连铸技术不断发展，为适应市场多品种需要，部分采用电炉工艺生产高合金钢种逐步向转炉工艺生产转变，即特钢向普钢转变。其中C含量大于0.3wt％，总合金含量大于5wt％的高合金钢种具有碳含量高、合金含量多，裂纹敏感性高，生产难度大，附加值高的特点。传统生产流程为电炉炼钢+精炼(LF+VD)工艺+模铸生产工艺。此工艺生产的高合金钢在洁净度控制较差，钢锭头尾偏析严重，同时成本较高的特点。而采用转炉+精炼(LF+RH或VD)工艺+连铸生产工艺时，对于S、P成分控制和夹杂物控制的更有优势，成分稳定性较高，钢坯成分偏析和中心偏析控制较好。采用转炉+精炼(LF+RH或VD)工艺+连铸生产高合金钢难度较大，偏析控制难度较大，钢坯容易产生裂纹，同时高合金钢中合金含量高，使得出钢过程中加入合金量非常大，造成冶炼难度较大，尤其是温度和周期控制较难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸工艺生产高合金钢的方法，解决了采用转炉+精炼(LF+RH或VD)工艺+连铸生产高合金钢的问题。

一种连铸工艺生产高合金钢的方法，采用转炉+精炼(LF+RH或VD)工艺+连铸生产，具体步骤及参数如下：

1、通过转炉双渣法冶炼和控制后续出钢回磷，同时严格计算合金增磷，采用低磷合金，成品P含量控制0.0080～0.0150wt％；

2、采用LF炉进行深脱硫操作，精炼渣中：FeO+MnO≤2.0wt％，成品S含量控制为0.0030wt％以下，同时采用LF炉进行升温操作，保证整个流程的温度控制和生产顺行，实现连续5～12炉正常浇注生产高合金钢；

3、连铸机二冷矫直段的铸坯表面温度控制为875℃～925℃，同时比水量控制为0.20L/kg～0.55L/kg；固相率大于20％的区域的压下量控制为5.5mm～9mm的轻压下工艺，轻压下工艺的压下率为0.6～1.0mm/m。

所述步骤3中实现铸坯中心偏析控制为C类0.5级～C类2.0级。

所述方法适用于C含量大于0.3wt％，总合金含量大于5wt％的高合金钢，采用连铸工艺的生产铸坯厚度为200mm～500mm的方法。

高合金钢的特点是钢导热性差、高温强度高但塑性差、凝固末端固液两相区温度梯度大且液相穴长度长。高合金钢易产生裂纹，因此对连铸坯采用较为弱冷二冷策略和轻压下技术进行控制。

本发明的优点在于，采用转炉+精炼(LF+RH或VD)工艺+连铸生产高合金钢，特别是C含量大于0.3wt％，总合金含量大于5wt％的高合金钢，采用连铸工艺的生产铸坯厚度为200mm～500mm的方法。洁净度控制较好，铸坯偏析控制好，铸坯表面无裂纹产生，生产周期短，成本低，质量和成分控制稳定。

具体实施方式

实施例1

冶炼钢种738H，C含量为0.32wt％，总合金含量为5.13wt％，铸坯厚度为400mm，冶炼工艺为转炉冶炼→LF炉精炼→RH精炼→连铸，生产此高合金钢的控制方法为：