[发明专利]一种精密支撑衬套类零件的加工工艺方法

权利要求书

1.一种精密支撑衬套类零件的加工工艺方法，加工的工艺步骤为：步骤1下料；步骤2粗车；步骤3热处理；步骤4数控车；步骤5数控铣；步骤6钳；步骤7表面处理；其特征在于：

所述步骤2粗车：为有形位公差要求的部位留出加工余量并留出加工工艺柄，粗车加工；各个外圆、内孔及端面为精加工留出加工余量；

所述步骤4数控车：去除粗加工所留的加工余量，除工艺柄：

如果轴承衬套的径厚比小于5，形位公差小于6级精度，则最小内孔向工艺柄方向延伸7～10mm，方便精车时切断工艺柄；

工艺柄是长度为l₂、外圆为φD的圆柱状结构，其朝向零件端中心轴处开有直径为d的盲孔，所述盲孔的深度为l₁＝7～10mm；工艺柄距离端面5mm处周向开有环形槽，所述环形槽宽度为10mm；工艺柄的外圆即轴承衬套外圆直径φD在≤90mm时，工艺柄长度l₂取值30mm；工艺柄的外圆即轴承衬套外圆直径φD在＞90mm时，工艺柄长度l₂取值40mm；

如果轴承衬套外圆无尺寸公差要求，则工艺柄外圆φD与轴承衬套外圆尺寸相同；

如果有尺寸公差要求，则工艺柄外圆φD比轴承衬套外圆尺寸大1mm；

所述工艺柄端面与轴承安装孔轴线基准A垂直度要求为φd2，为6级精度要求；所述工艺柄外圆与轴承安装孔轴线基准A同轴度要求为φd1，为6级精度要求。

2.一种精密支撑衬套类零件的加工工艺方法，加工的工艺步骤为：步骤1下料；步骤2粗车；步骤3热处理；步骤4数控车；步骤5线切割；步骤6数控铣；步骤7钳；步骤8表面处理；其特征在于：

所述步骤4数控车：去除粗加工所留的加工余量；

所述步骤5线切割：去除粗加工所留的加工余量，除工艺柄：

如果轴承衬套的径厚比大于等于5，形位公差小于等于6级精度，则除了最小内孔向工艺柄方向延伸7～10mm外，设计一个距工艺柄右端面5mm的环槽，环槽直径为轴承衬套外圆直径φD-10，宽度10mm；精车之后安排线切割工序，使用环槽为装夹面，平压板压持，去除工艺柄；

工艺柄是长度为l₂、外圆为φD的圆柱状结构，其朝向零件端中心轴处开有直径为d的盲孔，所述盲孔的深度为l₁＝7～10mm；工艺柄安装于线切割工装一端，距离端面5mm处周向开有环形槽，所述环形槽宽度为10mm；工艺柄的外圆即轴承衬套外圆直径φD在≤90mm时，工艺柄长度l₂取值30mm；工艺柄的外圆即轴承衬套外圆直径φD在＞90mm时，工艺柄长度l₂取值40mm；

如果轴承衬套外圆无尺寸公差要求，则工艺柄外圆φD与轴承衬套外圆尺寸相同；

如果有尺寸公差要求，则工艺柄外圆φD比轴承衬套外圆尺寸大1mm；

所述工艺柄端面与轴承安装孔轴线基准A垂直度要求为φd2，为6级精度要求；

所述工艺柄外圆与轴承安装孔轴线基准A同轴度要求为φd1，为6级精度要求。