[发明专利]一种环保型高耐候盾构专用漆

说明书

本发明涉及一种环保型高耐候盾构专用漆，其原料的重量份组成为：羟基丙烯酸树脂22‑26份、环氧丙烯酸酯12‑15份、醋酸丁酯5‑8份、醋酸丁酯纤维素2‑5份、苯丙乳液10‑15份、聚醚砜酮4‑7份、促进剂2‑3份、二甲苯1‑5份、填料22‑29份、颜料19‑20份、固化剂1‑2份、去离子水44‑48份；本发明提供的一种环保型高耐候盾构专用漆，制作工艺简单，采用的生产原料选择无毒性的，涂料的使用效果好，环保，可形成坚韧涂层，具有很好的使用效果，具有高耐磨性，可以在物体表面形成一层耐磨层，有效增加了盾构机的耐磨性；本发明生产的一种环保型高耐候盾构专用漆具有高耐水性，漆膜不起泡，不脱落。

技术领域

本发明涉及一种环保型高耐候盾构专用漆，属于化工产品技术领域。

背景技术

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建隧道之“盾”，它区别于敞开式施工法。国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于 敞开式的隧道掘进机。而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为盾构机，盾构机是集开挖、支护、出渣于一体，可以实现隧道的一次成型，因此，对盾构机的表面专用漆的硬度需求比较高，盾构机经过长期的使用，会对盾构机表面产生一定的磨损，从而对盾构机的寿命产生一定的影响，如何有效提高盾构表面漆的硬度成为众多厂家所有解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种环保型高耐候盾构专用漆，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种环保型高耐候盾构专用漆，其原料的重量份组成为：羟基丙烯酸树脂22-26份、环氧丙烯酸酯12-15份、醋酸丁酯5-8份、醋酸丁酯纤维素2-5份、苯丙乳液10-15份、聚醚砜酮4-7份、促进剂2-3份、二甲苯1-5份、填料22-29份、颜料19-20份、固化剂1-2份、去离子水44-48份。

作为本发明的一种改进，所述固化剂为磷酸铝、磷酸硅的混合物。

作为本发明的一种改进，所述磷酸铝、磷酸硅的质量比为3:7。

作为本发明的一种改进，所述填料为石英粉、高岭土、耐火黏土的混合物。

作为本发明的一种改进，所述促进剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡的混合物。

作为本发明的一种改进，所述颜料为炭黑、酞青蓝的混合物。

作为本发明的一种改进，具体步骤如下：（1）将羟基丙烯酸树脂22-26份、环氧丙烯酸酯12-15份、醋酸丁酯5-8份进行混合后在60-70℃下搅拌35-45分钟；

（2）将经过预处理后的填料22-29份、颜料19-20份中加入去离子水44-48份并搅拌40-50分钟，将搅拌后的混合液在70-80℃下进行密封静置3-6个小时；

（3）将混合物放入至蒸发装置中进行蒸发20-26分钟；

（4）向混合物中加入醋酸丁酯纤维素2-5份、苯丙乳液10-15份、聚醚砜酮4-7份进行混合；

（5）将混合物放入至研磨装置中进行研磨；

（6）将研磨后的混合物放入至过滤装置中进行过滤；

（7）向经过步骤（6）反应后的过滤液中加入二甲苯1-5份、促进剂2-3份、固化剂1-2份，并使混合物在50-55℃下搅拌40-45分钟，将混合物降温至30-35℃，并使混合物搅拌20-25分钟后，加入经过步骤（6）过滤后的过滤物，并使混合物在45-50℃下进行搅拌40-50分钟；

（8）将经过步骤（7）反应后的混合物送入至研磨装置中进行研磨，并将混合物分散至细度≤25μm，即可制得盾构专用漆。