[发明专利]一种环保型高耐候盾构专用漆

权利要求书

1.一种环保型高耐候盾构专用漆，其特征在于,其原料的重量份组成为：羟基丙烯酸树脂22-26份、环氧丙烯酸酯12-15份、醋酸丁酯5-8份、醋酸丁酯纤维素2-5份、苯丙乳液10-15份、聚醚砜酮4-7份、促进剂2-3份、二甲苯1-5份、填料22-29份、颜料19-20份、固化剂1-2份、去离子水44-48份。

2.根据权利要求1所述的一种环保型高耐候盾构专用漆，其特征在于：所述固化剂为磷酸铝、磷酸硅的混合物。

3.根据权利要求2所述的一种环保型高耐候盾构专用漆，其特征在于：所述磷酸铝、磷酸硅的质量比为3:7。

4.根据权利要求1所述的一种环保型高耐候盾构专用漆，其特征在于：所述填料为石英粉、高岭土、耐火黏土的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种环保型高耐候盾构专用漆，其特征在于：所述促进剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种环保型高耐候盾构专用漆，其特征在于：所述颜料为炭黑、酞青蓝的混合物。

7.一种环保型高耐候盾构专用漆的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：（1）将羟基丙烯酸树脂22-26份、环氧丙烯酸酯12-15份、醋酸丁酯5-8份进行混合后在60-70℃下搅拌35-45分钟；

（2）将经过预处理后的填料22-29份、颜料19-20份中加入去离子水44-48份并搅拌40-50分钟，将搅拌后的混合液在70-80℃下进行密封静置3-6个小时；

（3）将混合物放入至蒸发装置中进行蒸发20-26分钟；

（4）向混合物中加入醋酸丁酯纤维素2-5份、苯丙乳液10-15份、聚醚砜酮4-7份进行混合；

（5）将混合物放入至研磨装置中进行研磨；

（6）将研磨后的混合物放入至过滤装置中进行过滤；

（7）向经过步骤（6）反应后的过滤液中加入二甲苯1-5份、促进剂2-3份、固化剂1-2份，并使混合物在50-55℃下搅拌40-45分钟，将混合物降温至30-35℃，并使混合物搅拌20-25分钟后，加入经过步骤（6）过滤后的过滤物，并使混合物在45-50℃下进行搅拌40-50分钟；

（8）将经过步骤（7）反应后的混合物送入至研磨装置中进行研磨，并将混合物分散至细度≤25μm，即可制得盾构专用漆。

8.根据权利要求7所述的一种环保型高耐候盾构专用漆的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中填料预处理的步骤如下：

1）将石英粉、高岭土、耐火黏土以质量比为3：3：7进行混合后，加入乙醇20-25份，并将混合物进行搅拌；

2）向混合物中加入表面活性剂3-5份、消泡剂1-2份、润湿剂1-2份，并将混合物进行搅拌均匀；

3）将搅拌后的混合物放入至模具中进行压制，并将压制后的填料放入至烘干装置中进行烘干；

4）将氮化硼、石墨、Cr2O3以质量比为1：5：1进行混合，加入水30-35份进行搅拌；

5）将步骤4）搅拌后的混合物放入至研磨装置中进行研磨40-50分钟；

6)向经过步骤5）研磨后的混合物中加入乙醇30-50份、甲基丙烯酸甲酯5-10份、甲醛吸收剂7-9份，并将混合物进行搅拌30-40分钟；

7）将经过步骤3）烘干后的物料放入至压力装置中，将步骤经过6）反应后的混合物均匀喷射在物料外侧，将喷射后的物料进行静置50-60分钟；

8）将混合物放入至烘干装置中进行烘干；

9）将烘干后的混合物放入至研磨装置中，并将混合物进行研磨，即可得到填料。