[发明专利]一种分子筛类催化剂生产废水的处理方法

权利要求书

1.一种分子筛类催化剂生产废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A1：向废水中加入质量分数5～15％的碱悬浮液，充分搅拌，调至pH值为12～13；

步骤A2：利用鼓风机，向废水中通气，并收集排出气体通入吸收塔中；气液比为200～2000立方米/吨废水；

步骤A3：将上述废水过滤，收集第一滤液；

步骤A4：向第一滤液中通入二氧化碳气体，充分搅拌，调至pH值为6～7；再次过滤，收集第二滤液；

步骤A5：将第二滤液装入水热反应釜中，加入湿法催化氧化催化剂，催化剂用量为5～15千克/吨滤液，加入质量分数6～10％的双氧水，密封反应釜，反应温度为50～80℃，反应时间为30～150分钟；

所述湿法催化氧化催化剂由以下步骤制备：

步骤B1：将玻璃短纤维用质量分数1～10％酸液浸泡，浸泡温度60～100℃，浸泡时间1～3小时，取出，用去离子水清洗表面残留酸液，130～160℃干燥，制得活化玻璃短纤；

步骤B2：将NaX型分子筛浸泡于质量分数5～15％的锰盐溶液中，浸泡温度60～100℃，浸泡时间1～3小时，取出，置于400～600℃马弗炉中活化3～6小时，制得改性MnX型分子筛；

步骤B3：将镁铝水滑石浸泡于质量分数5～15％的亚铁溶液中，浸泡温度60～100℃，浸泡时间1～3小时，取出，置于400～600℃马弗炉中活化3～6小时，制得Fe²⁺改性的镁铝水滑石；

步骤B4：将步骤B2所得改性MnX型分子筛与步骤B3所得Fe²⁺改性的镁铝水滑石混合后，悬浮于硅溶胶溶液中，喷洒于步骤B1所得活化玻璃短纤表面，置于水热反应釜中，密封，反应温度130～160℃，反应时间6～10小时，取出，置于400～600℃马弗炉中活化3～6小时，制得湿法催化氧化催化剂；

步骤A6：反应结束后，第二滤液冷却后，进入常规生化处理流程。

2.根据权利要求1所述的一种分子筛类催化剂生产废水的处理方法，其特征在于，步骤A1中所述碱悬浮液为氢氧化钙悬浮液、碱石灰悬浮液、氢氧化镁悬浮液或氢氧化铁悬浮液。

3.根据权利要求1所述的一种分子筛类催化剂生产废水的处理方法，其特征在于，步骤A1中每吨废水中加入碱悬浮液的量为100L～300L。

4.根据权利要求1所述的一种分子筛类催化剂生产废水的处理方法，其特征在于，步骤A2中所述吸收塔中通入质量分数5～15％的气体洗涤液。

5.根据权利要求4所述的一种分子筛类催化剂生产废水的处理方法，其特征在于，所述的气体洗涤液包括硫酸、磷酸、盐酸或硝酸。

6.根据权利要求1所述的一种分子筛类催化剂生产废水的处理方法，其特征在于，步骤B1所述的酸液包括盐酸、硝酸或硫酸；

步骤B2所述的锰盐溶液包括硫酸锰溶液、硝酸锰溶液或氯化锰溶液；

步骤B3所述的亚铁溶液包括硫酸亚铁溶液、硝酸亚铁溶液或氯化亚铁。

7.根据权利要求1所述的一种分子筛类催化剂生产废水的处理方法，其特征在于，步骤B1所述玻璃短纤维的长度为2mm～20mm，单丝直径为10微米～50微米。

8.根据权利要求1所述的一种分子筛类催化剂生产废水的处理方法，其特征在于，步骤B4所述改性MnX型分子筛与Fe²⁺改性的镁铝水滑石的质量比为(0.1～1):(0.1～1)，所述硅溶胶溶液中二氧化硅含量为1％～5％，改性MnX型分子筛与Fe²⁺改性的镁铝水滑石质量之和与硅溶胶溶液体积之比为200～400克/升。

9.根据权利要求1所述的一种分子筛类催化剂生产废水的处理方法，其特征在于，步骤A6中所述的常规生化处理流程为先经过厌氧处理，再经过好氧处理。