[发明专利]一种高强度防裂船舶用缆绳及其制备方法

说明书

本发明涉及船舶装备制造领域，具体涉及一种高强度防裂船舶用缆绳及其制备方法；其成分包括：聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、硬脂酸、微晶石蜡、玻璃纤维、硅氧烷、硅蜡、防裂纤维、紫外吸收剂、抗盐碱剂、防老剂、酯基季铵盐和适量去离子水；本发明制备的船舶缆绳具有防晒能力、抗紫外性、耐老化性、强度高、防裂性性好和使用寿命长好等优点；原材料中的硬脂酸、微晶石蜡、玻璃纤维和聚酰胺纤维相互作用配合，使缆绳的强度提升3‑5倍。另外本发明通过添加硅氧烷、硬脂酸、硅蜡和防裂纤维，使缆绳的防裂性能得到显著的改变；聚丙烯纤维、抗盐碱剂和酯基季铵盐的相互配合使得缆绳密度底、柔软性好、操作方便和操作安全。

技术领域

本发明涉及船舶装备制造领域，具体涉及一种高强度防裂船舶用缆绳及其制备方法。

背景技术

船舶缆绳除比重轻、强度高、抗冲击和耐磨性好以外，有耐腐蚀、耐霉烂、耐虫蛀等优点。如锦纶缆绳的强度和耐磨牢度超过麻、棉缆绳数倍，丙纶缆绳比重小于水，可浮于水面，操作方便安全。化纤缆绳按加工结构分为3股、多股拧绞缆绳和8股、多股编绞缆绳两类。3股缆绳一般直径为4～50毫米,8股缆绳一般直径为35～120毫米。化纤缆绳除用于船舶系缆外,还广泛用于交通运输、工业、矿山、体育和渔业等方面。

例如中国专利申请号为CN201510734146.3一种具有较高韧性的轮船用缆绳，涉及轮船用缆绳编织技术领域，由熔软剂、瓶片PT、柔软剂、溴化丁基橡胶、环氧大豆油、铝酸钠、氨基硅油乳液、尼龙丝、抗紫外线剂、抗盐碱剂、精制矿物油、氢氧化钠和非离子表面活性剂制备、编织而成。本发明所提供的技术方案编织的缆绳不紧具有很好的韧性强度、而且还具有优越的抗盐碱性能和抗紫外线能力，对于远洋作业的使用有很好的效果，并且本发明中所用到的涂覆助剂也经过特殊研制配比而成，具有卓越的防水、抵抗海水的侵蚀的作用，对缆绳具有良好的保护作用。

现在市售的船舶缆绳的质量仍然有待提高，比如现在市售的船舶缆绳不仅存在防晒性和耐老化性差的缺点，还存在强度低、防裂性性差和使用寿命短等缺点，这也使的现在市售船舶缆绳的使用范围比较局限。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度防裂船舶用缆绳，不仅具有防嗮性和耐老化性好的优点，还存在强度高、防裂性性好和使用寿命长等优点。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高强度防裂船舶用缆绳，其成分按重量份计：聚酰胺纤维75-82份、聚丙烯纤维20-26份、硬脂酸5-8份、微晶石蜡3.5-4.8份、玻璃纤维2.6-3.4份、硅氧烷1.6-2.3份、硅蜡0.9-1.6份、防裂纤维5-8份、紫外吸收剂4.8-6.2份、抗盐碱剂9.5-12.3份、防老剂MB3.2-4.3份、酯基季铵盐1.4-2.2份和适量去离子水。

优选的，一种高强度防裂船舶用缆绳的制备方法，包括以下步骤：

a、将除聚酰胺纤维、聚丙烯纤维和去离子水外的所有原料置于粉碎机中进行粉碎，然后经过研磨机研磨，得到混合组分，备用；

b、将步骤a所得的混合组分与无水乙醇按料液比35-40g/L混合均匀，采用超声波提取得提取液，超声波提取温度60-80℃，将提取液过滤，滤液经真空浓缩、冷冻干燥后，即得提取物；

c、将步骤b中的提取物置于高速搅拌釜中，向搅拌釜中加热6-9倍的去离子水，升温至95-110℃，进行搅拌65-80min，得到混合溶液；

d、将聚酰胺纤维和聚丙烯纤维置于双螺杆挤出机中，熔融、混炼、挤出和造粒，得到混合母粒，双螺杆挤出机内温度150-175℃，螺杆转速为120-160r/min。

e、将步骤d中的混合母粒和步骤c中混合溶液置于双螺杆挤出机中，熔融成熔融太纺丝液，再经纺丝组件在纺丝温度为200℃-260℃，组件压力为120～280bar的条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风、冷却、固化、卷装成型、形成缆绳长丝；