[发明专利]一种高强度防裂船舶用缆绳及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度防裂船舶用缆绳，其特征在于，其成分按重量份计：聚酰胺纤维75-82份、聚丙烯纤维20-26份、硬脂酸5-8份、微晶石蜡3.5-4.8份、玻璃纤维2.6-3.4份、硅氧烷1.6-2.3份、硅蜡0.9-1.6份、防裂纤维5-8份、紫外吸收剂4.8-6.2份、抗盐碱剂9.5-12.3份、防老剂MB3.2-4.3份、酯基季铵盐1.4-2.2份和适量去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种高强度防裂船舶用缆绳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将除聚酰胺纤维、聚丙烯纤维和去离子水外的所有原料置于粉碎机中进行粉碎，然后经过研磨机研磨，得到混合组分，备用；

b、将步骤a所得的混合组分与无水乙醇按料液比35-40g/L混合均匀，采用超声波提取得提取液，超声波提取温度60-80℃，将提取液过滤，滤液经真空浓缩、冷冻干燥后，即得提取物；

c、将步骤b中的提取物置于高速搅拌釜中，向搅拌釜中加热6-9倍的去离子水，升温至95-110℃，进行搅拌65-80min，得到混合溶液；

d、将聚酰胺纤维和聚丙烯纤维置于双螺杆挤出机中，熔融、混炼、挤出和造粒，得到混合母粒，双螺杆挤出机内温度150-175℃，螺杆转速为120-160r/min。

e、将步骤d中的混合母粒和步骤c中混合溶液置于双螺杆挤出机中，熔融成熔融太纺丝液，再经纺丝组件在纺丝温度为200-260℃，组件压力为120-280bar的条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风、冷却、固化、卷装成型、形成缆绳长丝；

f、步骤e中的缆绳长丝通过制绳设备，根据实际需要，编织成成品船舶缆绳。

3.根据权利要求1所述的一种高强度防裂船舶用缆绳，其特征在于：所述紫外线吸收剂剂选用水杨酸酯、苯酮、苯并三唑、三嗪类和受阻胺其中的三种或者四种。

4.根据权利要求1所述的一种高强度防裂船舶用缆绳，其特征在于：所述抗盐碱剂选用三七总皂苷，甘露醇，抗坏血酸和焦磷酸钾，重量份：三七总皂苷0.15-0.3份，甘露醇2-8份，抗坏血酸2-6份，焦磷酸钾80-93份。

5.根据权利要求2所述的一种高强度防裂船舶用缆绳的制备方法，其特征在于：所述步骤c中高速搅拌机的转速为1500-1800r/min。

6.根据权利要求2所述的一种高强度防裂船舶用缆绳的制备方法，其特征在于：所述步骤e中的熔融时间为75-95min。