[发明专利]利用化学品点火的低温催化氧化VOCs处理方法

说明书

本发明涉及一种利用化学品点火的低温催化氧化VOCs处理方法，主要解决现有技术中成本高、能耗高的问题。本发明通过采用一种利用化学品点火的低温催化氧化VOCs处理方法，含VOCs废气经过风机升压后进入化学品分散室，化学品均匀分散于废气中，然后化学品出口气体通过废气预热器低温段预热到催化剂的点火温度后进入催化反应器，与催化剂接触，通过催化氧化作用，将废气中的VOCs组分氧化为CO2和H2O，经催化反应器处理后的废气经过废气预热器高温段冷却后进入吸附室，与吸附剂接触，废气中未反应的VOCs组分被吸附，吸附室出口的废气达标排放的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低温催化氧化VOCs处理中。

技术领域

本发明涉及一种利用化学品点火的低温催化氧化VOCs处理方法。

背景技术

挥发性有机物(Volatile Organic Compounds简称VOCs)是指在常压下沸点在50～260℃的有机化合物，按其化学结构可以分为芳香烃(苯、甲苯、二甲苯)、酮类、醛类、胺类、卤代类、不饱和烃类等。VOCs对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。2013年9月,国务院印发了《大气污染防治行动计划》，推进挥发性有机物污染治理。在油漆、涂料、胶粘剂、有机化工、包装印刷等行业实施挥发性有机物综合整治。根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的规定，对VOC排放口的有机特种污染物浓度有明确要求，规定了33种大气污染物的排放限值。保护环境，防治污染，不仅是企业本身可持续发展战略的内在要求，也是企业应该承担的社会环保责任。实施VOC 废气处理有着现实的、紧迫的必要性。目前市场上已有一些VOC催化氧化处理工艺，但催化氧化点火温度较高，能耗较大。

专利CN 205145968U采用液化石油气燃烧器加热废气，使废气达到催化剂点火温度后再进入催化氧化反应器。虽然废气经过预热器的出口温度显著降低，但装置存在明火，有安全隐患。

专利CN 204710111U采用天热气燃烧放热加热废气，使废气达到催化剂的点火温度后再进入催化氧化反应器。虽然废气经过预热器的出口温度显著降低，但同专利CN205145968U一样，此装置存在明火，存在安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中成本高、能耗高的问题，提供一种新的利用化学品点火的低温催化氧化VOCs处理方法，具有成本低、能耗小的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种利用化学品点火的低温催化氧化 VOCs处理方法，含VOCs废气经过风机升压后进入化学品分散室，化学品均匀分散于废气中，然后化学品出口气体通过废气预热器低温段预热到催化剂的点火温度后进入催化反应器，与催化氧化反应催化剂接触，通过催化氧化作用，将废气中的VOCs组分氧化为CO2和H2O，经催化反应器处理后的废气经过废气预热器高温段冷却后进入吸附室，与吸附剂接触，废气中未反应的VOCs组分被吸附，吸附室出口的废气达标排放；其中，所述催化反应器为多催化剂床层反应器、板式催化反应器中的一种，所述多催化剂床层反应器中，靠近进气口侧为低温催化氧化催化剂床层，其余为普通催化氧化催化剂床层；所述板式催化反应器中设有至少3块传热板，组成至少两个相邻的物流流通通道，分别为冷侧和反应侧，所述反应侧的传热板面上涂有厚度为0.03～0.3mm的催化剂，反应侧和冷侧交替排布，每个冷侧接有气体入口管线，每个反应侧出口接有气体出口管线，冷侧出口与反应侧入口连通；所述化学品为沸点低于260℃的有机溶剂；普通催化氧化反应催化剂为贵金属Ⅱ负载催化剂；低温催化氧化催化剂为低温甲醛催化氧化催化剂，为纳米合金颗粒负载CeO2载体，含有贵金属Ⅰ。

上述技术方案中，优选地，所述化学品分散室设有化学品进入管线和分布设备，能够将化学品均匀分布于废气中。