[发明专利]利用化学品点火的低温催化氧化VOCs处理方法

权利要求书

1.一种利用化学品点火的低温催化氧化VOCs处理方法，含VOCs废气经过风机升压后进入化学品分散室，化学品均匀分散于废气中，然后化学品出口气体通过废气预热器低温段预热到催化剂的点火温度后进入催化反应器，与催化氧化反应催化剂接触，通过催化氧化作用，将废气中的VOCs组分氧化为CO2和H2O，经催化反应器处理后的废气经过废气预热器高温段冷却后进入吸附室，与吸附剂接触，废气中未反应的VOCs组分被吸附，吸附室出口的废气达标排放；其中，所述催化反应器为多催化剂床层反应器、板式催化反应器中的一种，所述多催化剂床层反应器中，靠近进气口侧为低温催化氧化催化剂床层，其余为普通催化氧化催化剂床层；所述板式催化反应器中设有至少3块传热板，组成至少两个相邻的物流流通通道，分别为冷侧和反应侧，所述反应侧的传热板面上涂有厚度为0.3～3mm的催化剂，反应侧和冷侧交替排布，每个冷侧接有气体入口管线，每个反应侧出口接有气体出口管线，冷侧出口与反应侧入口连通；所述化学品为沸点低于260℃的有机溶剂；普通催化氧化反应催化剂为贵金属Ⅱ负载催化剂；低温催化氧化催化剂为低温甲醛催化氧化催化剂，为纳米合金颗粒负载CeO2载体，含有贵金属Ⅰ。

2.根据权利要求1所述利用化学品点火的低温催化氧化VOCs处理方法，其特征在于所述化学品分散室设有化学品进入管线和分布设备，能够将化学品均匀分布于废气中。

3.根据权利要求1所述利用化学品点火的低温催化氧化VOCs处理方法，其特征在于废气预热器的高温段与低温段相连并相互换热；所述板式催化反应器中冷侧物流流向与反应侧物流流向相反。

4.根据权利要求1所述利用化学品点火的低温催化氧化VOCs处理方法，其特征在于吸附室的工艺条件为：常温、常压。

5.根据权利要求1所述利用化学品点火的低温催化氧化VOCs处理方法，其特征在于所述板式催化反应器中反应侧催化剂涂层厚度与反应侧两块传热板之间的距离之比为0.03～0.3；板式催化反应器中冷侧的两块传热板之间的距离与反应侧两块传热板之间的距离之比为0.3～1。

6.根据权利要求1所述利用化学品点火的低温催化氧化VOCs处理方法，其特征在于所述化学品为甲醛、丙酮、乙腈、乙醇、四氢呋喃、吡啶、甲醛、甲醇、二氧六环或环己烷。

7.根据权利要求1所述利用化学品点火的低温催化氧化VOCs处理方法，其特征在于所述废气预热器低温段出口气体温度为60～120℃，废气预热器高温段出口气体温度为120～180℃。

8.根据权利要求1所述利用化学品点火的低温催化氧化VOCs处理方法，其特征在于吸附剂为活性炭或分子筛。

9.根据权利要求1所述利用化学品点火的低温催化氧化VOCs处理方法，其特征在于催化反应器的工艺条件为：普通催化氧化反应催化剂为贵金属Ⅱ负载催化剂，贵金属Ⅱ为Ru、Rh、Pt，以质量分数计，Ru的含量0.1-0.3％，Rh的含量为0.5-0.9％，Pt的含量0.02-0.08％，反应温度为30～250℃；催化反应器为多催化剂床层反应器时，低温催化氧化催化剂为低温甲醛催化氧化催化剂，为纳米合金颗粒负载CeO2载体，含有贵金属Ⅰ，贵金属Ⅰ为Ru、Rh、Pt、Pd，以质量分数计，Ru的含量0.1-0.3％，Rh的含量为0.2-0.8％，Pt的含量0.2-0.5％，Pt的含量1-2％，反应温度为30～120℃。

10.根据权利要求9所述利用化学品点火的低温催化氧化VOCs处理方法，其特征在于贵金属Ⅰ为Ru、Rh、Pt、Pd，以质量分数计，Ru的含量0.25％，Rh的含量为0.5％，Pt的含量0.35％，Pt的含量1.25％；普通催化氧化反应催化剂的载体为氧化铝，贵金属Ⅱ为Ru、Rh、Pt，以质量分数计，Ru的含量0.2％，Rh的含量为0.7％，Pt的含量0.05％。