[发明专利]一种加工泡沫塑料的成型方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及材料成型和铸造工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种加工泡沫塑料的成型方法及装置。

背景技术

人们在铸造一个复杂的零件时，通常需要先做模具，然后制芯、造型,装芯合箱，浇注成铸件，现在研发出很多快速成型的方法，如：SLA光固化成型方法、FDM熔融沉积成型、SLS选择性激光烧结、LOM分层实体制造、PCM无模铸型制造、数控加工砂块成砂芯、数控加工泡沫板块成型。

数控机床的刀具加工泡沫板块成型已经开始推广应用，它是用数控机床，用普通的刀具加工加工泡沫板块成型。

现行数控加工泡沫板块成型，因为泡沫有韧性，刀具对它切削时，泡沫受力大，泡沫易变形，形成泡沫的颗粒一般很大，刀具对它切削时，泡沫颗粒很难分开，易成块脱落，所以加工形成型，尺寸不精准，表面粗糙。导致用该泡沫模型通过消失模工艺铸造出来的铸件表面粗糙，表面尺寸精度差。

现行数控加工泡沫板块成型的模型变形和粗糙、尺寸精度差影响它的应用,特别是对粗糙度要求高的铸件无法使用。如现行加工泡沫无法直接用于发动机的进排气管、飞轮壳体、齿轮室、气缸体等铸件的铸造。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的之一是提供一种加工精度高、加工速度快的加工泡沫塑料的成型方法。

本发明的目的之二是提供一种加工泡沫塑料的成型装置。

为实现上述目的一，本发明提供了一种加工泡沫塑料的成型方法，包括以下步骤：先是设置电热刀具安装在数控机床的主轴上，并在电热刀具内设置温控传感器，当温控传感器检测到电热刀具的温度达到一定值后，数控机床的自动控制电热刀具旋转对泡沫工件进行加工。

进一步的，所述电热刀具包括设置在主轴的刀柄和自所述刀柄的前端面插入并固定设置的刀头，所述刀头的内部设置用于加热的电热铁和检测温度的温控传感器，所述刀柄的圆柱面上设有至少三圈与所述电热铁及温控传感器通过导线连接的导电环，位于所述刀柄外一侧设有与各圈所述的导电环分别抵触的电刷结构，所述电刷结构上设有连接电源的电源线和连接外控设备的温控传感器信号线。

更进一步的，所述电热铁与温控传感器共用正极或负极，则所述导电环的数量为三圈。

更进一步的，所述电热铁与温控传感器共用负极，所述电刷结构上设有两个与正极电源线连接的正极端子和一个与负极电源线连接的负极端子，所述温控传感器信号线连接与所述温控传感器的正极相对应设置的正极端子；则所述导电环包括两圈与所述电热铁、温控传感器的正极端分别连接的正极导电环和一圈与所述电热铁及温控传感器的负极端连接的负极导电环。

为实现目的二，本发明还提供了一种加工泡沫塑料的成型装置，包括安装在数控机床的主轴上的电热刀具，所述的电热刀具上设有与所述主轴连接的刀柄和自所述刀柄的前端面插入设置的刀头，所述的刀头内设置有电热铁和温控传感器，所述刀柄的圆柱面上设有至少三圈与所述电热铁及温控传感器通过导线连接的导电环，位于所述刀柄外的一侧设有与各圈所述的导电环分别抵触的电刷结构，所述电刷结构上设有连接电源的电源线和连接外控设备的温控传感器信号线。

进一步的，所述电热铁与温控传感器共用正极或负极，则所述导电环的数量为三圈。

更进一步的，所述电热铁与温控传感器共用负极，所述电刷结构上设有两个与正极电源线连接的正极端子和一个与负极电源线连接的负极端子，所述温控传感器信号线连接与所述温控传感器的正极相对应设置的正极端子；则所述导电环包括两圈与所述电热铁、温控传感器的正极端分别连接的正极导电环和一圈与所述电热铁及温控传感器的负极端连接的负极导电环。

作为进一步的改进，所述刀头的后端设有轴向延伸设置的容纳所述电热铁及温控传感器的安装孔，所述刀头的后端自所述刀柄的前端面插入设置，所述刀头上设有固定所述电热铁及温控传感器的压紧螺钉。

作为更进一步的改进，所述刀柄上内设置有多个分别径向延伸至各圈所述的导向环的通孔。

有益效果

与现有技术相比，本发明的加工泡沫塑料的成型方法及装置的有益效果如下：本发明的成型方案，模型加工精度高，加工速度快，对泡沫加工的加工面光滑，粗糙度高，铸出的铸件表面粗糙高，轮廓尺寸精度高，质量有保证，节约生产成本；电流稳定，对电热铁的加热效果好，温控传感器保持通电工作，数据检测稳定、准确。

附图说明

图1是本发明的加工泡沫塑料的成型装置的结构示意图。