[发明专利]一种PP滤纸成型加工方法

说明书

本发明涉及滤纸过滤技术领域，公开了一种PP滤纸成型加工方法，包括如下步骤：导入：将PP滤纸在压紧状态下导入折纸机构；折纸：通过折刀对PP滤纸折纸；软化：利用折刀将PP滤纸送入压板下加热以软化折痕；挤压推出：将PP滤纸经压紧挤压后推出，与前方的PP滤纸压紧后一并向外输送；注胶：输送滤纸，并经拉紧机构将PP滤纸张紧，对PP滤纸垂直于折痕的方向进行双面注热熔胶并形成多排胶线；冷却定型：沿折痕折叠PP滤纸，经第一风冷系统冷却胶线后，PP滤纸送至定型机构定型。本发明能快速完成折叠、注胶工序，且效果较佳。

技术领域

本发明涉及滤纸的加工技术领域，特别是涉及一种PP滤纸成型加工方法。

背景技术

滤纸作为过滤器常用的过滤材料，其性能的优劣直接影响过滤器的过滤效果。而为了提高滤纸的过滤效率，通常会在生产过程中，折叠滤纸，以使成型后的滤纸具有呈波浪状的褶痕，从而扩大单位面积内滤纸的过滤面积。例如，在部分高效过滤器中，会采用低阻、高效、高强度的PP滤纸(即PP亚高效过滤纸)作为其过滤材料，而且为了进一步提高过滤效率，会采用折纸机、注胶机、定型机依次对PP滤纸进行折叠、注胶、定型处理，以使成型后的PP滤纸呈折叠状。

然而，通过上述各工艺处理，PP滤纸被多次取放至不同的机器，需对PP滤纸在机器中进行定位、调整，导致折纸和注胶的成型过程效率低下，同时，正是由于各机器之间的配合定位误差，容易导致PP滤纸的折叠、注胶效果不佳，PP滤纸的折叠粘结不牢固，影响过滤效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种PP滤纸成型加工方法，能快速完成折叠、注胶工序，且效果较佳。

本发明的一种PP滤纸成型加工方法，包括如下步骤：

导入：将PP滤纸在压紧状态下导入折纸机构；

折纸：通过折刀对PP滤纸折纸；

软化：利用折刀将PP滤纸送入压板下加热以软化折痕；

挤压推出：将PP滤纸经压紧挤压后推出，与前方的PP滤纸压紧后一并向外输送；

注胶：输送滤纸，并经拉紧机构将PP滤纸张紧，对PP滤纸垂直于折痕的方向进行双面注热熔胶并形成多排胶线；

冷却定型：沿折痕折叠PP滤纸，经第一风冷系统冷却胶线后，PP滤纸送至定型机构定型。

作为优选方案，所述导入步骤中，利用卷纸轴将PP滤纸卷起，并提供PP滤纸导入输送动力，其中，通过调整卷纸轴上PP滤纸的卷径大小来调整PP滤纸的导入输送过程中的张力。

作为优选方案，所述软化步骤中，压板位于PP滤纸上方，控制压板的温度为75-90℃。

作为优选方案，所述挤压推出步骤中，在PP滤纸后方设置气压压紧装置，压紧的气压值为0.1-0.15Pa，通过气压压紧装置的压紧块对下方的堆叠的PP滤纸压紧。

作为优选方案，所述注胶步骤中，拉紧机构采用上下相错的张紧辊对PP滤纸张紧输送。

作为优选方案，经拉紧机构拉紧后输出的PP滤纸再通过振动机构对PP滤纸进行振动。

作为优选方案，所述注胶步骤中，采用注胶枪头注胶，使注胶枪头出口与PP滤纸表面的间距为1-2mm。

作为优选方案，所述注胶步骤中，胶线的宽度为1-1.5mm。

作为优选方案，所述冷却定型步骤中，在定型机构处设置斜坡，并在斜坡下方设置第二风冷系统以对PP滤纸风冷。

作为优选方案，所述注胶步骤中，通过调整注胶速度，使PP滤纸在每英寸内含有6-7个折高。

本发明的有益效果在于：