[发明专利]注塑模具型芯内部二次复合顶出及吹气脱模机构

说明书

注塑模具型芯内部二次复合顶出及吹气脱模机构，包括上、下复板，上复板下设置定模板，定模板中安装定模镶块，下复板上设置模脚、上顶板和下顶板，模脚上安装动模固定板，动模固定板上设置芯子固定板，芯子固定板上设置动模板、动模镶块和芯子，芯子与动模镶块和定模镶块配合构成模腔，模腔中注塑产品，所述的动模板和定模板之间设置吹气板，吹气板中制有吹气通孔，所述的动模镶块中制有吹气斜孔，吹气斜孔与吹气通孔连通，在上顶板上设置二次顶出下板和二次顶出上板，二次顶出上板上连接二次顶出杆，二次顶出杆穿过动模镶块与产品的内顶面相接触，在上顶板和下顶板上设置二次顶出组件，在定模板与芯子固定板之间设置二次开模组件。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具型芯内部二次复合顶出及吹气脱模机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如塑料接线盒等产品，根据实际需要，将接线盒设计成圆形，并在接线盒的沿口设置翻边，翻边与盒体之间形成深沟槽，如果采用传统模具脱模，圆形接线盒倒扣在型芯上，而深沟槽位于型腔侧，在开模时，产品会因为深沟槽而留在型腔侧，导致产品无法正常脱模。根据脱模分析，在接线盒的盒体内壁增加多条环形凸筋，环形凸筋对接线盒的应用功能无影响，其一可增强盒体的强度，二是为了脱模时增加型芯与盒体的接触牢度，使盒体不因深沟槽而留在型腔侧。但是实际生产中，有了凸筋后，也需要对凸筋进行脱模，因此，需要设计一种二次顶出脱模机构。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用二次开模，先镶块一次顶出，再顶针二次顶出及吹气脱模的注塑模具型芯内部二次复合顶出及吹气脱模机构。

本发明注塑模具型芯内部二次复合顶出及吹气脱模机构的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板下设置垫板，垫板下设置流道板，流道板下设置定模板，定模板中安装定模镶块，下复板上设置模脚，模脚之间设置上顶板和下顶板，模脚上安装动模固定板，动模固定板上设置芯子固定板，芯子固定板上设置动模板，动模板上设置动模镶块，芯子固定板中设置芯子，芯子与动模镶块和定模镶块配合构成模腔，模腔中注塑产品，其特征在于所述的产品沿口制有翻边，产品内壁上制有凸筋，芯子上制有凹槽，凸筋与凹槽相配合，所述的动模板和定模板之间设置吹气板，吹气板中制有吹气通孔，吹气通孔连接气源，所述的动模镶块中制有吹气斜孔，吹气斜孔与吹气通孔连通，在上顶板上设置二次顶出下板和二次顶出上板，二次顶出上板上连接二次顶出杆，二次顶出杆穿过动模镶块与产品的内顶面相接触，在上顶板和下顶板上设置二次顶出组件，在定模板与芯子固定板之间设置二次开模组件。

本发明公开了一种注塑模具型芯内部二次复合顶出及吹气脱模机构，脱模时，首先由注塑机动力带动模具第一次开模，使动模板与定模板分离，动模板带动动模镶块和芯子向下运行，产品由于凸筋的作用，使定模镶块从翻边形成的深沟槽中脱出，跟随芯子一起向下运行，深沟槽脱出后，在二次开模组件的作用下，吹气板与动模板分离，吹气板带着动模镶块和产品从芯子上强脱抽芯，凹槽与凸筋脱出，产品继续留在镶块上，开模结束，由注塑机推杆推动下顶板和上顶板，并在二次顶出组件的作用，带动二次顶出下板和二次顶出上板向上顶出，二次顶出上板带动二次顶出杆穿过芯子和动模镶块，将产品从动模镶块上顶起，此时，受产品重量（很轻）和顶出行程的影响，产品有时会还挂在二次顶出杆上，不能自动脱落，因此，在模具设计时，增加了吹气板，吹气开关打开，气从吹气通孔中进入，通过吹气斜孔吹气，吹气斜孔的斜度正好对着向上顶起的产品下面，将产品从二次顶出杆上吹落，脱模完成。本方案通过二次开模和二次顶出，将带有翻边深沟槽和凸筋的产品顺利顶出，同时利用吹气脱模，确保产品自动脱落，不卡机，保证模具顺利生产。

附图说明

图1是本发明的注塑模具结构示意图；

图2是本发明的注塑模具立体示意图；

图3是本发明二次开模二次顶出，吹气脱模状态示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具型芯内部二次复合顶出及吹气脱模机构，如图1—图3所示，包括模具上复板1和下复板2，上复板下设置垫板3，垫板下设置流道板4，流道板下设置定模板5，定模板中安装定模镶块6，下复板上设置模脚7，模脚之间设置上顶板8和下顶板9，模脚上安装动模固定板10，动模固定板上设置芯子固定板11，芯子固定板11上设置动模板12，动模板上设置动模镶块13，芯子固定板11中设置芯子15，芯子15与动模镶块13和定模镶块6配合构成模腔，模腔中注塑产品16，所述的产品16沿口制有翻边14，产品16内壁上制有凸筋17，芯子15上制有凹槽18，凸筋17与凹槽18相配合，所述的动模板12和定模板5之间设置吹气板20，吹气板中制有吹气通孔21，吹气通孔连接气源，所述的动模镶块13中制有吹气斜孔22，吹气斜孔22与吹气通孔21连通，在上顶板上设置二次顶出下板25和二次顶出上板26，二次顶出上板上连接二次顶出杆27，二次顶出杆穿过动模镶块13与产品16的内顶面相接触，在上顶板8和下顶板9上设置二次顶出组件01，在定模板5与芯子固定板11之间设置二次开模组件02，所述二次顶出机构01和二次开模机构02为已有技术，市场上有标准出售，不在累述。脱模时，首先由注塑机动力带动模具第一次开模，使动模板12与定模板5分离，动模板12带动动模镶块13和芯子15向下运行，产品16由于凸筋17的作用，使定模镶块6从翻边14形成的深沟槽中脱出，跟随芯子15一起向下运行，深沟槽脱出后，在二次开模组件02的作用下，吹气板20与动模板12分离，吹气板20带着动模镶块13和产品16从芯子15上强脱抽芯，凹槽18与凸筋17脱出，产品16继续留在镶块13上，开模结束，由注塑机推杆推动下顶板9和上顶板8，并在二次顶出组件01的作用，带动二次顶出下板25和二次顶出上板26向上顶出，二次顶出上板26带动二次顶出杆27穿过芯子15和动模镶块13，将产品16从动模镶块13上顶起，此时，受产品16重量（很轻）和顶出行程的影响，产品有时会还挂在二次顶出杆27上，不能自动脱落，因此，在模具设计时，增加了吹气板20，吹气开关打开，气从吹气通孔21中进入，通过吹气斜孔22吹气，吹气斜孔22的斜度正好对着向上顶起的产品下面，将产品16从二次顶出杆27上吹落，脱模完成。本方案通过二次开模和二次顶出，将带有翻边深沟槽和凸筋的产品顺利顶出，同时利用吹气脱模，确保产品自动脱落，不卡机，保证模具顺利生产。