[发明专利]一种可降解吸收支架用镁合金薄壁管的加工方法

权利要求书

1.一种可降解吸收支架用镁合金薄壁管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、镁合金经熔融冶炼，浇铸到不锈钢模中获得铸锭，除去含杂质的表层，加热至450～550℃并保温30～60分钟，进行热挤压获得棒坯，将棒坯分段后，加工出内孔，获得管材粗坯；

S2、将管材粗坯加热至400～500℃并保温20～30分钟，然后进行挤压加工，并对管坯内外表面进行磨抛；

S3、管坯进行去应力热处理，热处理完毕后，通过气淬的方式冷却；

S4、热处理后的镁合金管坯在液压管材拉拔机上进行加工，管材每道次的变形量为5～15％，在每次拉拔加工完毕后，进行去应力热处理，如此循环，直至加工至要求尺寸。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述S3和S4中去应力热处理的条件为：温度为300～450℃，当管材的壁厚大于或等于1mm时，保温时间与壁厚呈以下关系：每1mm壁厚加热5～8分钟，当管材的壁厚小于1mm时，保温时间为5～8分钟。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述S2管材粗坯在真空气氛中加热，所述S3管坯在真空气氛中去应力热处理。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述S4中，变形量为减径变形量和减壁变形量之和，并根据减径变形量的大小，调整减壁变形量的大小。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述S4中，当管材的直径大于或等于4mm时，拉拔变形速率为3～6mm/s，当管材直径小于4mm，拉拔变形速率为2～3mm/s。

6.根据权利要求1或4所述的加工方法，其特征在于，管材的直径大于或等于3mm时，每道次的变形量为10～12％，管材的直径小于3mm时，每道次的变形量为6～9％。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在S4之后，经由管材校直和内外表面抛光设备处理，内表面粗糙度为0.3～0.6μm，外表面粗糙度为0.2～0.4μm。

8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，按质量百分比计，所述镁合金成分为：Zn：3.0～5.0；Y：1.0～2.0；Nd：0.5～1.5；Fe：≤0.005；Ni：≤0.003；Cu：≤0.002；Mg：余量。

9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述S1为：镁合金在保护气氛的电阻炉中熔融冶炼，并浇铸到直径为160mm的不锈钢模中获得铸锭，所得铸锭去除冒口并切削加工去除表面2mm含杂质的表层，然后在保护气氛中加热至450～550℃，保温30～60分钟，利用卧式挤压机进行热挤压获得直径为30mm的棒坯，将棒坯切成长度为200～300mm的分段，利用机械加工在该棒坯上加工出直径为5mm内孔，获得管材粗坯。