[发明专利]一种恒功率磨削加工方法

说明书

本发明公开了一种恒功率磨削加工方法，将有效磨削分为黑皮‑粗进‑精进‑光进‑光延时磨削阶段，根据砂轮轴驱动电机和砂轮的特性预设每一阶段砂轮轴驱动电机的目标电流值范围，通过采集砂轮轴驱动电机的实时电流值，与预设的目标电流值范围进行比较，当实施电流值超出目标电流值范围时，由机床主控制器控制磨削进给速度自动改变，调节砂轮轴驱动电机的实时电流值处于目标电流值范围内，使砂轮轴驱动电机的实时功率趋于平稳，实现恒功率磨削；各阶段的目标电流值范围根据砂轮轴驱动电机额定电流来确定。使用本方法实现了恒功率磨削，提高了磨削质量稳定性。

技术领域

本发明属于磨削加工技术领域，尤其与一种用于恒功率磨削加工方法有关。

背景技术

随着现代加工技术的不断发展，对加工效率、质量、安全性和能耗有了更高的要求。在磨削加工中，有效磨削是从待加工零件接触砂轮开始。根据磨削工艺，根据磨削工艺一般将有效磨削有黑皮-粗进-精进-光进等依次加工的阶段，每个阶段的磨削余量、进给速度等工艺参数不同，有效磨削时，砂轮轴驱动电机的实时功率主要由磨削进给量决定，磨削进给量是由进给速度决定，一般进给速度越大，电机的实时功率就越大。由于待加工零件的差异性，导致影响磨削的因素比较复杂，现有的磨削加工都是根据磨削工艺事先设定工艺参数，磨削过程中按设定磨削工艺参数统一执行，不受其他因素影响，这样会导致实际的加工工艺要求与设定的工艺参数存在差异，影响磨削质量的稳定性。

发明内容

本发明的目的旨在解决实际加工工艺要求与设定工艺参数存在差异而影响磨削质量稳定性的问题，提供一种用于能改善磨削性能的恒功率磨削加工方法。

为此，本发明采用以下技术方案：一种恒功率磨削加工方法，其特征是，所述的磨削加工方法将有效磨削分为黑皮-粗进-精进-光进-光延时磨削阶段，根据砂轮轴驱动电机和砂轮的特性预设每一阶段砂轮轴驱动电机的目标电流值范围，通过采集砂轮轴驱动电机的实时电流值，与预设的目标电流值范围进行比较，当实施电流值超出目标电流值范围时，由机床主控制器控制磨削进给速度自动改变，调节砂轮轴驱动电机的实时电流值处于目标电流值范围内，使砂轮轴驱动电机的实时功率趋于平稳，实现恒功率磨削；各阶段的目标电流值范围根据砂轮轴驱动电机额定电流来确定，各阶段的目标电流值与砂轮轴驱动电机额定电流的百分比范围分别为：黑皮磨削阶段为65-75%，粗进磨削阶段为60-70%，精进磨削阶段为45-55%，光进磨削阶段为35-45%，光延时磨削阶段为20-30%。

使用本发明可以达到以下有益效果：通过采集磨削加工各阶段砂轮轴驱动电机的实时电流与预设的目标电流范围进行比较而控制磨削进给速度改变，使实时电流处于目标电流范围内，实现了恒功率磨削，提高了磨削质量稳定性。

具体实施方式

本发明方法为：将有效磨削分为黑皮-粗进-精进-光进-光延时磨削阶段，根据砂轮轴驱动电机和砂轮的特性预设每一阶段砂轮轴驱动电机的目标电流值范围，通过采集砂轮轴驱动电机的实时电流值，与预设的目标电流值范围进行比较，当实施电流值超出目标电流值范围时，由机床主控制器控制磨削进给速度自动改变，调节砂轮轴驱动电机的实时电流值处于目标电流值范围内，使砂轮轴驱动电机的实时功率趋于平稳，实现恒功率磨削；各阶段的目标电流值范围根据砂轮轴驱动电机额定电流来确定，各阶段的目标电流值与砂轮轴驱动电机额定电流的百分比范围分别为：黑皮磨削阶段为65-75%，粗进磨削阶段为60-70%，精进磨削阶段为45-55%，光进磨削阶段为35-45%，光延时磨削阶段为20-30%。