[发明专利]保护膜、复合材料及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种保护膜、复合材料及其制备方法和应用。一种保护膜包括依次层叠的第一五氧化二铌层、第一二氧化硅层、第二五氧化二铌层、第二二氧化硅层及功能层，功能层含有聚四氟乙烯和CrN。第一五氧化二铌层厚度为18nm～28nm，第一二氧化硅层厚度为16nm～26nm、第二五氧化二铌层厚度为50nm～60nm、第二二氧化硅层厚度为89nm～99nm，功能层厚度为10nm～20nm。功能层的聚四氟乙烯与CrN的摩尔比为1:0.5～1:3。上述的保护膜，透射率高、硬度高，防油污和汗渍及防刮伤效果佳。

技术领域

本发明涉及一种保护膜、复合材料及其制备方法和应用。

背景技术

随着社会的发展，消费者对购买的产品的外部耐磨、耐脏要求越来越高，尤其是对具有玻璃、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)、PS(聚苯乙烯)等具有透光作用的产品。例如手机、平板、数码相机、笔记本、汽车玻璃等。现阶段，消费者一般采用在原有部件上贴膜或使用保护套的形式来防止产品自身划伤和保持外观清洁。贴膜采用的材料为一般为塑料，如PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等。然而因这类塑料贴膜的硬度较差，常常容易留下刮痕，而且在使用过程中也容易残留油污或汗渍，影响产品的正常使用，需经常更换保护膜，成本高。

发明内容

基于此，有必要针对透光产品的耐磨性能及耐脏性能整体提高的问题，提供一种保护膜、复合材料及其制备方法和应用。

一种保护膜，其特征在于，包括依次层叠的第一五氧化二铌层、第一二氧化硅层、第二五氧化二铌层、第二二氧化硅层及功能层，所述功能层含有聚四氟乙烯和CrN；

所述第一五氧化二铌层厚度为18nm～28nm，所述第一二氧化硅层厚度为16nm～26nm、所述第二五氧化二铌层厚度为50nm～60nm、所述第二二氧化硅层厚度为89nm～99nm，所述功能层厚度为10nm～20nm。

上述保护膜，包括依次层叠的第一五氧化二铌层、第一二氧化硅层、第二五氧化二铌层、第二二氧化硅层及功能层，功能层含有聚四氟乙烯和CrN。五氧化二铌、二氧化硅层形成了高折射率与低折射率的交替排布，增加了含有保护膜的透光材料的透光性。镀膜后，保护膜在420nm～670nm处透射率不低于96％。功能层还具有高硬度、低摩擦系数，可以经受9H铅笔1KG压力摩擦10000次，美工刀片在1公斤压力下的刮擦100次，不会在膜层留下任何痕迹，能起到很好的防刮效果。上述保护膜的功能层含有聚四氟乙烯和CrN，疏水性高，防抗油污和汗渍的效果明显，同时上述保护膜还具有很好的防刮伤的效果。

在其中一个实施例中，所述第一五氧化二铌层厚度为18nm～28nm，所述第一二氧化硅层厚度为16nm～26nm、所述第二五氧化二铌层厚度为50nm～60nm、所述第二二氧化硅层厚度为89nm～99nm，所述功能层厚度为10nm～20nm，所述功能层的聚四氟乙烯和CrN比例为1:0.5～1:3。

在其中一个实施例中，所述第一五氧化二铌层厚度为20nm～26nm，所述第一二氧化硅层厚度为18nm～24nm、所述第二五氧化二铌层厚度为52nm～58nm、所述第二二氧化硅层厚度为91nm～97nm，所述功能层厚度为12nm～28nm，所述功能层的聚四氟乙烯和CrN比例为1:1～1:2。

在其中一个实施例中，所述第一五氧化二铌层厚度为22nm～24nm，所述第一二氧化硅层厚度为20nm～22nm、所述第二五氧化二铌层厚度为54nm～56nm、所述第二二氧化硅层厚度为93nm～95nm，所述功能层厚度为14nm～16nm，所述功能层的聚四氟乙烯与CrN的摩尔比为1:1.5

一种复合材料，包括基底及层叠于所述基底表面的上述的保护膜。

上述复合材料包括基底及层叠于所述基底表面的上述的保护膜，透射率高、硬度高，防油污和汗渍及防刮伤效果佳。