[发明专利]一种低温一次烧成陶瓷制品及其制造工艺在审
申请号: | 201711282802.6 | 申请日: | 2017-12-07 |
公开(公告)号: | CN108017369A | 公开(公告)日: | 2018-05-11 |
发明(设计)人: | 易辉 | 申请(专利权)人: | 德化县昕涛陶瓷工艺厂 |
主分类号: | C04B33/13 | 分类号: | C04B33/13;C04B33/34;C03C8/14 |
代理公司: | 泉州协创知识产权代理事务所(普通合伙) 35231 | 代理人: | 王伟强 |
地址: | 362500 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低温 一次 烧成 陶瓷制品 及其 制造 工艺 | ||
本发明提供一种低温一次烧成陶瓷制品,包括坯体和施于坯体表面的釉层,其坯体原料包括如下重量份的组分:精制黏土45~60份、精制钾长石粉15~20份、精制钠长石粉7~12份、精细滑石粉10~15份、白云土5~8份、硅藻土10~15份、硅酸钠8~12份、玄武岩粉10~13份、氢氧化铝3~5份、硫化锑1~3份、锂辉石2~5份;其釉层原料包括如下重量份的组分:低温熔块釉30~50份、高岭土10~12份、精制钾长石粉10~15份、精制钠长石粉20~25份、白云土4~6份、氢氧化铝2~8份、氧化锌2~5份、硅酸钙8~15份、CMC粘性剂为0.3~0.5份、氧化钴0.1~0.3份,其具有高耐磨性与抗水性。
技术领域
本发明属于化工陶瓷合成技术领域,具体涉及一种低温一次烧成陶瓷制品及其制造工艺。
背景技术
目前,普通日用陶瓷的烧成温度多为1300~1350℃,烧成温度较高,不仅能耗大,且生产成本高,因此,降低日用陶瓷的烧成温度具有重要意义。低温烧成是指硬质瓷烧成温度有较大幅度的降低,通常降低幅度在80~100℃以上,而烧结得到陶瓷的性能与正常烧成的陶瓷性能相近。实现日用陶瓷产品的低温、快速烧成对于节约能源、提高生产效率以及降低生产成本等都有十分重要的意义。
现有技术中采用低温烧成的陶瓷制品,其瓷面耐磨性低,易产生划痕,且吸水率很高不耐用,因此提供一种耐磨性高、吸水率低的低温一次烧成陶瓷制品具有重大意义。
发明内容
基于以上现有技术,本发明的目的在于提供一种低温一次烧成陶瓷制品,其烧成温度为1120~1150℃,烧成的陶瓷制品具有高耐磨性,还具有低吸水性,可广泛用于制成陶瓷餐具、锅具、地板、陶瓷砖、工艺品等。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种低温一次烧成陶瓷制品,包括坯体和施于坯体表面上的釉层,其中,所述坯体原料包括如下重量份的组分:精制黏土45~60份、精制钾长石粉15~20份、精制钠长石粉7~12份、精细滑石粉10~15份、白云土5~8份、硅藻土10~15份、硅酸钠8~12份、玄武岩粉10~13份、氢氧化铝3~5份、硫化锑1~3份、锂辉石2~5份;所述釉层原料包括如下重量份的组分:低温熔块釉30~50份、高岭土10~12份、精制钾长石粉10~15份、精制钠长石粉20~25份、白云土4~6份、氢氧化铝2~8份、氧化锌2~5份、硅酸钙8~15份、CMC粘性剂为0.3~0.5份、氧化钴0.1~0.3份;
其中,所述精制黏土由黏土进行水洗并过200~500目筛后制得,所述精制钾长石粉、精制钠长石粉由将钾长石粉、钠长石粉经过1300℃煅烧处理、研磨并过200~500目筛后制得,所述精细滑石粉由将滑石粉研磨后过500~800目筛后制得。
作为优选,所述坯体原料包括如下重量份的组分:精制黏土53份、精制钾长石粉18份、精制钠长石粉10份、精细滑石粉12份、白云土6份、硅藻土13份、硅酸钠10份、玄武岩粉12份、氢氧化铝4份、硫化锑2份、锂辉石3份;所述釉层原料包括如下重量份的组分:低温熔块釉42份、高岭土11份、精制钾长石粉13份、精制钠长石粉22份、白云土5份、氢氧化铝5份、氧化锌3份、硅酸钙12份、CMC粘性剂为0.4份、氧化钴0.2份;
其中,所述精制黏土由黏土进行水洗并过400目筛后制得,所述精制钾长石粉、精制钠长石粉由将钾长石粉、钠长石粉经过1300℃煅烧处理、研磨并过400目筛后制得,所述精细滑石粉由将滑石粉研磨后过600目筛后制得。
本发明采用上述原料,其原理如下:
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