[发明专利]一种低温一次烧成陶瓷制品及其制造工艺

权利要求书

1.一种低温一次烧成陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面上的釉层，其特征在于，所述坯体原料包括如下重量份的组分：精制黏土45～60份、精制钾长石粉15～20份、精制钠长石粉7～12份、精细滑石粉10～15份、白云土5～8份、硅藻土10～15份、硅酸钠8～12份、玄武岩粉10～13份、氢氧化铝3～5份、硫化锑1～3份、锂辉石2～5份；所述釉层原料包括如下重量份的组分：低温熔块釉30～50份、高岭土10～12份、精制钾长石粉10～15份、精制钠长石粉20～25份、白云土4～6份、氢氧化铝2～8份、氧化锌2～5份、硅酸钙8～15份、CMC粘性剂为0.3～0.5份、氧化钴0.1～0.3份；

其中，所述精制黏土由黏土进行水洗并过200～500目筛后制得，所述精制钾长石粉、精制钠长石粉由将钾长石粉、钠长石粉经过1300℃煅烧处理、研磨并过200～500目筛后制得，所述精细滑石粉由将滑石粉研磨后过500～800目筛后制得。

2.根据权利要求1所述的低温一次烧成陶瓷制品，其特征在于，所述坯体原料包括如下重量份的组分：精制黏土53份、精制钾长石粉18份、精制钠长石粉10份、精细滑石粉12份、白云土6份、硅藻土13份、硅酸钠10份、玄武岩粉12份、氢氧化铝4份、硫化锑2份、锂辉石3份；所述釉层原料包括如下重量份的组分：低温熔块釉42份、高岭土11份、精制钾长石粉13份、精制钠长石粉22份、白云土5份、氢氧化铝5份、氧化锌3份、硅酸钙12份、CMC粘性剂为0.4份、氧化钴0.2份；

其中，所述精制黏土由黏土进行水洗并过400目筛后制得，所述精制钾长石粉、精制钠长石粉由将钾长石粉、钠长石粉经过1300℃煅烧处理、研磨并过400目筛后制得，所述精细滑石粉由将滑石粉研磨后过600目筛后制得。

3.根据权利要求1或2所述的低温一次烧成陶瓷制品，其特征在于，所述釉层原料还包括5～12份的颜料。

4.一种制造权利要求1至3所述低温一次烧成陶瓷制品的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、按照重量份分别称取各原料，备用；

（2）、向硅酸钠中加入占其重量30～45倍的水，以600～800r/min的速率搅拌至硅酸钠完全溶化，接着加入硅藻土、玄武岩粉、白云石、氢氧化铝、硫化锑、锂辉石，球磨后过800～1000目筛，然后以240～300r/min的速率搅拌10～30分钟，搅拌过程中依次加入精制黏土、精制钾长石、精制钠长石、精细滑石粉得到泥料，调节泥料的含水率为45～55%，得到粘性泥料，将粘性泥料进行定型得到粗坯，室温下晾干后进行利坯，最后在65～70℃条件下烘干得到坯体；

（3）、将釉层原料混合后加水球磨，调节其含水率为45～55%，之后过250～320目筛，再在真空度为0.1～0.5MPa，50～62℃的条件下以120～150r/min的速度进行真空搅拌与除泡，自然降温后得到釉水；

（4）、调节步骤（3）得到釉水的含水率为50～60%，然后对步骤（2）得到的坯体进行施釉，施釉的厚度为0.5～1.0mm，晾干后在1120~1150℃的温度下烧结2~3小时得到低温一次烧成陶瓷制品。

5.根据权利要求4所述的制造权低温一次烧成陶瓷制品的工艺，其特征在于，在所述步骤（4）中对坯体进行施釉前，需要在坯体表面刻划出纹饰轮线并绘以图画。

6.根据权利要求4或5所述所述的制造权低温一次烧成陶瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤（4）中的施釉步骤具体采用蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉中的一种方法执行。