[发明专利]一种高耐磨轴承套及其制备工艺

权利要求书

1.一种高耐磨轴承套，其特征在于：该高耐磨轴承套重量百分比化学成分为：C：1-5％，Si：0.3-0.5％，Mn：0.5-0.8％，Ni：5-8％，Cr：10-13％，Nb：0.45-0.60％，Mo：0.5-0.8％，v：0.0018-0.0022％，Cu：15-20％，复合稀土：0.2-0.5％，余量为Fe；

所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：镧：30-35％，铈：11-14％，镨：16-19％，镝：13-15％，钬：8-10％，钆：5-8％，钇：8-10％，以上复合稀土各组分之和为100％。

2.根据权利要求1所述的高耐磨轴承套，其特征在于：所述高耐磨轴承套的重量百分比化学成分为：C：1％，Si：0.5％，Mn：0.6％，Ni：7％，Cr：10％，Nb：0.60％，Mo：0.8％，v：0.0022％，Cu：20％，复合稀土：0.2％，余量为Fe；

所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：镧：35％，铈：12％，镨：18％，镝：13％，钬：9％，钆：5％，钇：8％。

3.根据权利要求1所述的高耐磨轴承套，其特征在于：所述高耐磨轴承套的重量百分比化学成分为：C：5％，Si：0.4％，Mn：0.5％，Ni：5％，Cr：11％，Nb：0.45％，Mo：0.6％，v：0.0018％，Cu：15％，复合稀土：0.5％，余量为Fe；

所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：镧：32％，铈：14％，镨：16％，镝：14％，钬：8％，钆：7％，钇：9％。

4.根据权利要求1所述的高耐磨轴承套，其特征在于：所述高耐磨轴承套的重量百分比化学成分为：C：3％，Si：0.3％，Mn：0.8％，Ni：8％，Cr：13％，Nb：0.55％，Mo：0.5％，v：0.0020％，Cu：18％，复合稀土：0.3％，余量为Fe；

所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：镧：30％，铈：11％，镨：19％，镝：15％，钬：9％，钆：6％，钇：10％。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的高耐磨轴承套的制备工艺，其特征在于，制备工艺流程为：配料-模具成型-粗车、稳定、精车工序-粗磨工序-铣、车工序-精磨成型，具体操作如下：

(1)配料：将高耐磨轴承套的化学成分放入容器中并开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为200转/min，搅拌15-25分钟后，充分混合均匀待用；

(2)将步骤(1)中混合好的料在1200-1250℃下进行加热熔炼注入于轴承套的模具中，经空冷后脱模制得轴承套毛坯，轴承套毛坯预留工艺施工夹头；

(3)对步骤(2)中的轴承套毛坯进行粗车加工增加阶梯圆用于轴向夹紧施工用台，稳定处理，消除轴承套内应力，使工件尺寸稳定，然后进行精车加工；

(4)对精车加工后的轴承套毛坯进行粗磨工序，所述的粗磨工艺为两次粗磨，第一次粗磨采用平面磨床，磨两端面保持平行度为0.05；第二次粗磨采用万能磨床，用吸盘吸施工夹头端面，对轴承套上的外圆、孔及端面进行粗磨；

(5)将经两次粗磨后的轴承套毛坯进行铣削，采用立式加工中心，以施工夹头端面为装置面进行铣削，然后采用数控车床切掉施工夹头；

(6)对经铣、车工序后的轴承套毛坯进行最后的精磨，所述的精磨依次包括平磨工序、外圆磨工序及万能磨工序；

所述的平磨工序为在轴承套毛坯上施工夹头被切断后，吸粗磨端面，磨切断面，保证两端面的平行度为0.02；

所述的外圆磨工序采用夹紧芯轴与轴承套毛坯的孔间隙配合定位，两端面夹紧，进行磨削外圆；

所述的万能磨工序采用夹紧套，以磨削外圆定位夹紧轴承套，对轴承套内孔进行磨削最终得到轴承套成品。

6.根据权利要求5所述的高耐磨轴承套制备工艺，其特征在于：所述步骤(5)进行车削工序时，切削时机床切削参数：转速S＝70rad/min，进给F＝0.06mm/min，并用2mm宽窄切槽刀切掉施工夹头。