[发明专利]一种木质滑动轴承及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种木质滑动轴承，它由以下成分的质量分数组成：为木质粉末80％～95％、纳米添加剂5％～20％。同时，本发明还公开了木质滑动轴承的制备工艺，包括以下步骤：制备芦苇秆粉末、制备纳米添加剂、原料混合、一次压坯制备。本发明要解决的技术问题是：针对现有滑动轴承制作技术存在的缺陷，提供一种以芦苇秆为基础原材料经温压成形制备用于轻纺机械的滑动轴承的工艺方法，即一种木质滑动轴承的配方及其制备工艺。

技术领域

本发明属新材料及绿色制造关键技术领域，特别涉及一种以芦苇秆为基础原材料经温压成形制备用于轻纺机械的滑动轴承的工艺方法，尤其是一种木质滑动轴承的制备方法。

背景技术

滑动轴承的种类繁多，按材质可分为致密金属滑动轴承、烧结金属滑动轴承、橡胶滑动轴承、塑料滑动轴承、天然木质滑动轴承、人造木质滑动轴承等。致密金属滑动轴承需附设油杯或油毡等润滑油供给系统，不仅轴承构件体积大、加油烦琐，且易形成油污；烧结金属滑动轴承、橡胶滑动轴承、塑料滑动轴承虽然均有自润滑功能，无须供油系统，但其制备所需原材料和致密金属滑动轴承一样均依赖矿物资源；以铁梨木水润滑轴承为代表的天然木质滑动轴承虽然曾为船舶工程立下过汗马功劳，但因其材质各向异性也付出过惨疼代价；以层压胶木为代表的人造木质滑动轴承，试图替代天然铁梨木滑动轴承，但是层压胶木仍然存在各向异性，在作为船舶尾轴承使用时也付出了血的代价。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有滑动轴承制作技术存在的缺陷，提供一种以芦苇秆为基础原材料经温压成形制备用于轻纺机械的滑动轴承的工艺方法，即一种木质滑动轴承的配方及其制备工艺。

为实现以上技术目的，本发明采用的技术方案：一种木质滑动轴承，其特征在于它由以下成分的质量分数组成：为木质粉末80％～95％、纳米添加剂5％～20％。

纳米添加剂由以下成分的质量分数组成：纳米高岭粘土70％～80％、纳米刚玉粉10％～20％、纳米氧化锌5％～10％。

纳米高岭粘土粒度≤500nm、纳米刚玉粉粒度≤300nm、纳米氧化锌粒度≤300nm。

所述的木质粉末采用芦苇秆粉末，芦苇秆粉末的粒度≤0.5mm、含水率≤15％。

一种木质滑动轴承的制备方法，其特征在于它包括以下工艺步骤：第一步、制备芦苇秆粉末：选择含水率为15％～18％的芦苇秆经切断、粉碎、双氧水处理、干燥四道工序获得的粒度≤0.5mm、含水率≤15％的木质粉末；

第二步、制备纳米添加剂：选用粒度≤500nm的纳米高岭粘土70％～80％、粒度≤300nm的纳米刚玉粉10％～20％、粒度≤300nm的纳米氧化锌5％～10％均匀混合制备得到纳米添加剂；

第三步、原料混合：将第一步得到的芦苇秆粉末和第二步得到的纳米添加剂分别按照质量分数为80％～95％、5％～20％进行均匀混合；

第四步、一次压坯制备：取第三步得到的均质混合粉，在拉下式专用成形模内实施一次温压成形获得一次压坯，一次温压成形的主要工艺参数包括：成形压力50～100MPa、成形温度100～120℃、保温保压时间5～10min；

第五步、烧结坯制备：将一次压坯微波烧结3～5min得烧结坯。

第五步之后增加二次温压成形工序：将烧结坯在带有导向斜度的成形模内实施二次温压成形，二次温压成形的主要工艺参数包括：成形压力250～300MPa、成形温度150～160℃、保温保压时间20～30min。

纳米高岭粘土主要作用为无机粘接剂，纳米刚玉粉主要作为颗粒强化因子，纳米氧化锌主要作为成形活化剂。