[发明专利]一种高速高温精密深沟球轴承的制作工艺

权利要求书

1.一种高速高温精密深沟球轴承的制作工艺，其特征在于是先将轴承圆钢的锻件毛坯加工成外圈和内圈的工件坯料，再分别经过冷辗扩工序、热处理工序、粗磨工序、热稳定工序、精磨工序、研磨工序的各个工艺过程，加工后的工件经过检验，进行清洗装配工序的工艺过程，制成轴承成套产品，成套轴承的外圈径向跳动量≤0.005mm，内圈端面背面对沟道的跳动量≤0.005mm，外圈端面背面对沟道的跳动量≤0.005mm，轴承工作噪音为45dB，轴承极限转速为12000r/min，轴承工作极限温度为160℃，额定负荷为Cr41.2KN，Cor24KN。

2.按照权利要求1所述的高速高温精密深沟球轴承的制作工艺，其特征在于所述的冷辗扩工序的工艺过程是：采用冷辗扩机床，在常温下将工件坯料进行辗扩产生塑性变形而成型，由主驱动的成型辗轮作模具外模，由从动的成型芯棒作模具内模，成型辗轮带动工件坯料旋转，成型芯棒装设在与进给装置固联的支承轮上，支承轮推动成型芯棒向前辗扩进给运动，挤压工件坯料，实现辗扩成型。

3.按照权利要求2所述的高速高温精密深沟球轴承的制作工艺，其特征在于所述的辗扩进给运动的压力与进给行程之间的运动过程分为三个阶段：第一阶段为压紧变形阶段，成型辗轮带动工件坯料转动，支承轮推动成型芯棒进给压紧工件坯料，辗压力克服工件坯料金属的内部变形阻力以及工件坯料与模具间的摩擦力，内部金属晶格产塑性变形；第二阶段为稳定变形阶段，支承轮机构继续进给，工件坯料高度随进给力推进方向，在模具中辗扩变形，充满模具后形成稳定变形区高度；第三阶段为压力急剧上升阶段，支承轮机构在工件坯料稳定成型后继续向前运动时，辗扩压力会急剧上升，容易造成模具和辗扩机床损坏，整个冷辗扩工序的工艺过程应当在第二阶段结束后完成，然后辗扩定型的工件进入热处理工序。

4.按照权利要求1所述的高速高温精密深沟球轴承的制作工艺，其特征在于所述的粗磨工序的工艺过程是：采用双端面磨床和宽无心磨床，配置100#L粒度的砂轮，对热处理后的工件端面、外径进行粗磨加工，分别按照工件的尺寸公差、形位公差的公差中心值控制磨削精度，并预留精磨的加工余量。

5.按照权利要求1所述的高速高温精密深沟球轴承的制作工艺，其特征在于所述的热稳定工序的工艺过程是：采用回火炉，将粗磨后的工件在炉内400℃温度中保温4个小时，然后出炉自然冷却。

6.按照权利要求1所述的高速高温精密深沟球轴承的制作工艺，其特征在于所述的精磨工序的工艺过程是：采用数控外圈沟道磨床、数控内圈沟道磨床、数控内圆磨床，配置120#L粒度的砂轮，分别对回火后的工件进行精磨，两端面尺寸差为公称尺寸-0.02mm，平行差为0.003mm，棱圆度差为0.003mm，锥度差为0.003mm，精磨内径精度为公称尺寸φd+0～-0.005mm，圆度差为0.004mm，棱圆度差为0.63mm，壁厚差为0.004mm，锥度差为0.003mm，表面粗糙度为Ra＝0.63μm；精磨外沟和内沟的沟道直径为φ公称尺寸±0.02mm，圆度差为0.004mm，棱圆度差为0.004mm，壁厚差为0.004mm，沟道位置差为±0.015mm，沟道侧摆差为0.005mm，沟R尺寸差为±0.065mm，沟形圆弧误差为0.005mm，表面粗糙度为Ra＝0.63μm。

7.按照权利要求1所述的高速高温精密深沟球轴承的制作工艺，其特征在于所述的研磨工序的工艺过程是：采用数控平面精研机、数控外圈沟道精研机、数控内圈沟道精研机，分别配置WA3000、WA4000、WA6000、WA3.5油石，分别对工件内圈和外圈的沟道进行多次研磨，要求达到的精度指标为：精研工件沟道的直径为φ公称尺寸±0.02mm，圆度差为0.004mm，棱圆度为0.004mm，壁厚差为0.004mm，沟道位置差为±0.015mm，沟R尺寸差为+0.065mm，沟形圆弧误差为0.005mm，表面粗糙度为Ra＝0.03μm，波纹度值为0.05μm。

8.按照权利要求1所述的高速高温精密深沟球轴承的制作工艺，其特征在于所述的清洗装配工序的工艺过程是：先将精研过的工件进行检测，在光饰机内用锯末将外圈滚道、和防尘盖安装槽中的污物处理干净，然后采用超声波零件清洗机对工件进行清洗，再进行分选、合套、铆合，采用成品精洗机，对装配后的成套轴承倾斜45°高速旋转喷淋，进行高速射流空气旋转清洗，再加注高温高速润滑脂，然后进行振动试验，检测成套轴承的径向跳动量、内圈和外圈的沟道侧摆差。