[发明专利]一种石磨芝麻油的生产工艺

说明书

本发明公开了一种石磨芝麻油的生产工艺，采用全自动石磨生产线进行生产，节省劳动力，提高了生产效率高，芝麻油的提取率高达91.8％，产油量高，制得的芝麻油呈红铜色，清澈通透，香味扑鼻，口感延续了小磨香油的醇厚，香味持久，采用优质的山泉水轻松实现油胚分离，取油过程无需添加任何化学溶剂，所以不存在任何化学溶剂残留；同时，冷藏静置的过程中，使得对人体有害的重金属因为比重大而从香油中沉淀了出来，因此，用这种方法制取的香油是完全健康的且绿色无色素。

技术领域

本发明属于食品技术领域，具体涉及一种石磨芝麻油的生产工艺。

背景技术

香油，北方多称为芝麻油，麻油，是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油。按榨取方法一般分为压榨法、压滤法和水代法，小磨香油为传统工艺水代法制作的香油。随着生产技术的逐步改进、人们生活需求水平的逐渐提高以及人们对香油营养价值的逐步开发，香油的生产工艺及产品也日益丰富，如工业用香油、药用香油、浅色香油、黑芝麻香油、保健香油等。普通食用香油也有不同，如烘炒火候略小些的香油一般爆炒用。烘炒火候略大一些的一般作凉拌、汤菜或调馅用。

芝麻油一般人均可食用，且具有一定的要用价值，习惯性便秘患者早晚空腹喝一口香油，能润肠通便；也适宜患有血管硬化、高血压、冠心病、高脂血症、糖尿病、大便干燥难解、蛔虫性肠梗阻者等病症者食用；香油还适宜从事繁重体力劳动者以及有抽烟习惯和嗜酒的人食用。

传统的石磨工艺提炼的小磨香油，口感比较醇厚，香味持久，采用优质饮用水轻松实现油胚分离，取油过程无需添加任何化学溶剂，所以不存在任何化学溶剂残留。同时，水代法生产工艺使对人体有害的重金属因为比重大而从香油中沉淀了出来，因此，用这种方法制取的香油是完全健康的且绿色无色素，但是传统的石磨法提取率低，产油量少。而压榨法会使得芝麻油中的生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡箩卜素芝麻酚、芝麻酚林等)在压榨过程中损失很大，造成资源浪费，且压榨出的芝麻油色泽深、透明度差，并且芝麻蛋白严重变性或破坏，市场上有些芝麻油还掺杂其它的油或者色素使其颜色贴近芝麻油，口感较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石磨芝麻油的生产工艺，采用全自动石磨生产线进行生产，节省劳动力，提高了生产效率高，产油量高，制得的芝麻油呈红铜色，清澈通透，香味扑鼻，且绿色无色素无公害。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种石磨芝麻油的生产工艺，采用全自动石磨生产线进行生产，具体包括以下步骤：

除杂：将芝麻计量后放入清理筛进行筛选，除去重杂、轻杂及灰尘，经磁选器除去铁杂，接着送入比重去石机除去碎石、泥块；

清洗：将除杂后的芝麻输送至恒温水浴震荡机中，恒温水浴震荡机进行往复震荡，芝麻在震荡机中不停的翻转，清洗更加彻底；

炒制：将清洗后的芝麻坯片放入炒锅中，先用大火翻炒，除去芝麻上的水渍，然后中火翻炒，接着再用小火翻炒后得到芝麻熟胚；

磨浆：将炒制后的芝麻熟胚输送至全自动石磨生产线，研磨得到芝麻浆；

原油制备：研磨的芝麻浆经传送带送入晃锅中，由全自动加水装置将开水加入晃锅中，搅拌，大量的芝麻原油漂浮在晃锅表面；接着自动撇油器将晃锅中的芝麻原油撇至油桶中，油桶中的芝麻原油由泵传送至精制车间；

冷却沉淀：从全自动石磨生产线送来的浓香芝麻原油进入精制车间的冷却锅中，在冷却锅内盘管中通入冷却水，同时进行搅拌，待芝麻原油冷却后，由泵将冷却后的芝麻原油打入冷库内的油罐中，冷藏静置；

罐装：由泵将冷藏静置后的上层芝麻原油打入自动灌装生产线中进行自动罐装，之后传送至包装车间包装。

进一步，清洗步骤所述的恒温水浴震荡机中含有纱布。