[发明专利]一种古茶末釉及其制备方法在审
申请号: | 201711275380.X | 申请日: | 2017-12-06 |
公开(公告)号: | CN107935394A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 蔡万涯 | 申请(专利权)人: | 厦门万仟堂艺术品有限公司 |
主分类号: | C03C8/14 | 分类号: | C03C8/14;C03C8/00;C04B33/34;C04B41/86 |
代理公司: | 厦门创象知识产权代理有限公司35232 | 代理人: | 尤怀成 |
地址: | 361000 福建省厦门市思*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 茶末 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及釉制备领域,尤其涉及一种古茶末釉及其制备方法。
背景技术
古茶末釉主要以α晶型Fe2O3作为结晶剂,属于传统铁系结晶釉,其具有相对固定的基础组分要求和极高的窑炉烧成曲线制度,为达到析晶的要求,其对含铁量坯体成分的要求严格,且因坯釉匹配性的要求,通常需要调整古茶末釉的膨胀系数等相关参数,这使得制备出的古茶末釉的釉面效果差。
发明内容
因此,针对上述的问题,本发明目的在于提供一种古茶末釉及其制备方法,该古茶末釉釉色稳定、釉面效果好、其膨胀系数、弹性等各参数不受结晶釉特定组成的限制。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种古茶末釉,其工艺配方按质量百分比算,底釉由如下组分与含量组成:长石粉31%-45%、碳酸钙7%-13%、白云石2%-6%、滑石5%-11%、碳酸钡0-4%、高岭土5%-10%、氧化锌1%-4%、氧化铝 0-6%、石英9%-16%、氧化铁4%-6%;面釉由如下组分与含量组成:长石粉21%-30%、碳酸钙10%-16%、白云石6%-11%、滑石4%-8%、高岭土9%-16%、氧化锌0-2%、氧化铝 5%-9%、石英8%-13%、氧化钛6%-10%、氧化铁1.5%-3%。本发明改变了以往传统古茶末釉的现状,通过设置底釉和面釉两种釉色共同作用的方式,改变釉色的基础组成,使得该古茶末釉的膨胀系数、弹性等各种材料参数不受结晶釉特定组成的限制,该釉的基础颜色从较为单一的黑色,扩展至棕色、酱色等。另外,通过底釉与面釉的结合操作,使得釉色的表现形式更加多种多样,除去颜色的差异,更加扩展至釉面析晶点及斑点的状态差异,更加扩展了该釉色的艺术表现力。
本发明的另一目的在于提供一种上述的古末茶釉的制备方法:包括如下步骤:
S1,底釉浆制备:按配方将上述底釉的各组分称量后充分混合加入研磨罐中,加入相当于干粉重量的45%-50%水分进行研磨10-15小时,其中料:球:水比为1:1.5:0.65,然后将球磨好的底釉釉浆浓度调至真比重50-54度,得底釉浆;
S2,面釉浆制备:按配方将上述面釉的各组分称量后充分混合加入研磨罐中,加入相当于干粉重量的45%-50%水分进行研磨10-15小时,其中料:球:水比为1:1.5:0.65,然后将球磨好的底釉釉浆浓度调至真比重49-52度,得面釉浆;
S3,施釉:将所述底釉浆以喷或浸泡于坯体上;然后将所述面釉浆喷雾化点状于底釉浆上;
S4,烧制:将施釉后的坯体晾干后,进窑内以1200℃-1235℃的温度进行8-11小时的氧化烧成,最后经自然冷却出窑,制得所述古茶末釉。该方法打破传统古茶末釉采用高温烧成的方法,而以氧化中温条件制得,使得面釉的形态尽量保存下来,避免被底釉熔融侵蚀掉。
作为上述制备方法优选方案之一,所述步骤S3中,底釉釉层厚度为1mm-3mm,面釉厚度在0.5mm-1mm。
作为上述制备方法优选方案之一,所述步骤S1和步骤S2中,在加水研磨10-15小时后进行粒度测试,粒度测试过325目筛,底釉筛余量在0.4%-0.6%,面釉筛余量在0.1%-0.3%。
作为上述制备方法优选方案之一,所述步骤S1和步骤S2中,在加水研磨10-15小时后进行粒度测试,粒度测试过325目筛,底釉筛余量在0.4%-0.6%,面釉筛余量在0.1%-0.3%。
作为上述制备方法优选方案之一,所述氧化烧成的升温分为三个阶段,第一个阶段:常温至650℃,控制升温速率3℃/min,第二个阶段:650-1050℃,控制升温速率3.5℃/min,第三个阶段:1050-1230℃,控制升温速率1.5℃/min,至最高温度时,保温15min。
本发明实现的原理为:首先,底釉采用高碱高铁组成,能够形成酱黑色的釉面,同时局部会有轻微析晶效果,且该组成的底釉熔融性能好,与坯体结合良好,能够提高产品整体的强度和稳定性;其次,面釉采用高钙高钛低铁组成,面釉析晶能力强,形成黄色析晶斑点。使得该古茶末釉的膨胀系数、弹性等各种材料参数不受结晶釉特定组成的限制。当高铁底釉与高钙高钛面釉综合反应时,釉色能够与底釉形成色彩及效果的相互呼应。另外,在操作手法上,通过喷釉工艺的控制,使得点状面釉能够附着于底釉上,形成面釉与底釉不同厚度、状态、大小形态的差异,更加丰富了釉面效果变化的对比关系,从而形成更加富于多变的艺术效果。
具体实施方式
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