[发明专利]一种古茶末釉及其制备方法

权利要求书

1.一种古茶末釉，其特征在于：其工艺配方按质量百分比算，底釉由如下组分与含量组成：长石粉31%-45%、碳酸钙7%-13%、白云石2%-6%、滑石5%-11%、碳酸钡0-4%、高岭土5%-10%、氧化锌1%-4%、氧化铝 0-6%、石英9%-16%、氧化铁4%-6%；面釉由如下组分与含量组成：长石粉21%-30%、碳酸钙10%-16%、白云石6%-11%、滑石4%-8%、高岭土9%-16%、氧化锌0-2%、氧化铝 5%-9%、石英8%-13%、氧化钛6%-10%、氧化铁1.5%-3%。

2.一种如权利要求1所述的古茶末釉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，底釉浆制备：按配方将上述底釉的各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的45％-50％水分进行研磨10-15小时，其中料：球：水比为1:1.5:0.65，然后将球磨好的底釉釉浆浓度调至真比重50-54度，得底釉浆；

S2，面釉浆制备：按配方将上述面釉的各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的45％-50％水分进行研磨10-15小时，其中料：球：水比为1:1.5:0.65，然后将球磨好的底釉釉浆浓度调至真比重49-52度，得面釉浆；

S3，施釉：将所述底釉浆以喷或浸泡于坯体上；然后将所述面釉浆喷雾化点状于底釉浆上；

S4，烧制：将施釉后的坯体晾干后，进窑内以1200℃-1235℃的温度进行8-11小时的氧化烧成，最后经自然冷却出窑，制得所述古茶末釉。

3.如权利要求2所述的一种古茶末釉的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，底釉釉层厚度为1mm-3mm，面釉厚度在0.5mm-1mm。

4.如权利要求2所述的一种古茶末釉的制备方法，其特征在于：所述步骤S1和步骤S2中，在加水研磨10-15小时后进行粒度测试，粒度测试过325目筛，底釉筛余量在0.4％-0.6％，面釉筛余量在0.1%-0.3%。

5.如权利要求2所述的一种古茶末釉的制备方法，其特征在于：所述氧化烧成的升温分为三个阶段，第一个阶段：常温至650℃，控制升温速率3℃/min，第二个阶段：650-1050℃，控制升温速率3.5℃/min，第三个阶段：1050-1230℃，控制升温速率1.5℃/min，至最高温度时，保温15min。