[发明专利]柴油机尾气排放DOC氧化型催化剂制备方法

权利要求书

1.柴油机尾气排放DOC氧化型催化剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.称取改性氧化铝、改性铈锆氧化物和去离子水，制备固含量为35％～42％浆料，放入球磨机中进行球磨，球磨一段时间后测试浆料粒度D50在3-5μm之间；取出浆料充分搅拌；

b.向浆料中添加贵金属盐溶液，缓慢滴加，搅拌完成后静置，通过弱酸或弱碱调节浆料pH值，保证浆料pH值在9～10之间；

c.进行载体涂覆，计算陶瓷堇青石载体体积，根据浆料涂层上载量，计算涂层重量，调节浆料粘度适合，用浸渍法手工涂覆陶瓷堇青石载体，涂覆完成后用压缩空气吹扫多余浆料，确保浆料不堵塞陶瓷蜂窝载体孔道；

d.烘干煅烧，将涂覆完成的催化剂载体放入烘箱中，进行100℃～120℃烘干；烘干若干小时后，将载体放入煅烧炉中以每分钟升温速率为8℃～10℃/min升温，从室温升至500℃～570℃,恒温2～4h后，完成煅烧；待降至室温将载体取出，称重、记录，完成催化剂载体制作。

2.根据权利要求1所述的柴油机尾气排放DOC氧化型催化剂制备方法，其特征在于：所述步骤a包括制备原浆和制备浆料；

其中，制备原浆包括称取110～130单位的改性氧化铝，70～100单位改性铈锆氧化物和称取300～350单位去离子水，制备固含量为35％～42％的浆料，放入球磨机中进行球磨，球磨后测试浆料粒度D50在3-5μm之间；

制备浆料包括称量固含量为8％～15％铂的盐溶液12～17单位，即含纯铂为1～1.9单位，称量固含量为10％～12.5％钯的盐溶液5～9单位，即纯钯的含为0.5～1.0单位；向浆料中添加贵金属Pd的盐溶液，缓慢滴加，搅拌1～4h以上后，再滴加Pt的盐溶液，通过弱酸或弱碱调节浆料pH值，浆料pH值在9～10之间；完成贵金属含量为60g/ft3，Pt:Pd:Rh＝2:1:0，涂层上载量分别为80g/L的浆料制作；

然后，取出干重为90～100单位浆料，湿重为250～260单位浆料充分搅拌。

3.根据权利要求2所述的柴油机尾气排放DOC氧化型催化剂制备方法，其特征在于：采用同样的方法制备贵金属含量60g/ft3，Pt:Pd:Rh＝2:1:0，涂层上载量为120g/L的浆料；称取原浆干重为98.23单位，贵金属铂溶液铂干重为1.18单位，钯的干重为0.59单位。

4.根据权利要求1所述的柴油机尾气排放DOC氧化型催化剂制备方法，其特征在于：所述步骤C中的载体为康宁载体，计算陶瓷堇青石载体体积为0.452L，根据浆料涂层上载量分别为80g/L和120g/L，计算涂层每只载体需要涂层干重分别为36.16单位和54.24单位，实际测量所配制浆料固含量，用水分快速测试仪或煅烧法测量浆料固含量和理论值接近，为37.8％；经过计算每只载体分别需要上载的湿重为95.66单位和143.49单位，调节浆料粘度适合，用浸渍法手工涂覆陶瓷堇青石载体，涂覆完成后用压缩空气吹扫多于浆料，确保浆料不堵塞陶瓷蜂窝载体孔道；确保涂层上载量符合计算值。

5.根据权利要求1所述的柴油机尾气排放DOC氧化型催化剂制备方法，其特征在于：所述康宁载体规格直径*高/目数/壁厚为80mm*90mm/400cpsi/4mil。