[发明专利]一种微细粒铜矿载体浮选的方法

权利要求书

1.一种微细粒铜矿载体浮选的方法，其特征在于所述的微细粒铜矿载体浮选的方法包括分级浮选、载体生产、载体加工和细泥浮选步骤，具体包括：

A、分级浮选：将原矿磨细至90%~95%-0.074mm，调浆使矿浆浓度为20~30%，然后经旋流器分级得到沉砂a（+19微米）和溢流矿浆b（-19微米），沉砂a中加入捕收剂和起泡剂，经浮选得到粗粒铜精矿c；

B、载体生产：将粗粒铜精矿c给入细筛，抛除+74微米和-37微米的粒级，得到74~37微米的载体d；

C、载体加工：将载体d经脱泥斗脱水、浓缩浓度为40~50%，添加捕收剂和起泡剂，搅拌5~10分钟使药剂和矿石充分作用结合得到载体e；

D、细泥浮选：将A步骤中的溢流矿浆b中添加调整剂搅拌5~10分钟，得到溢流矿浆f；将载体e和溢流矿浆f按照体积比（1~5）：25混合，经浮选后获得细泥浮选铜精矿g和细泥浮选尾矿h。

2.根据权利要求1所述的微细粒铜矿载体浮选的方法，其特征在于A步骤中所述的捕收剂为黄药、乙基硫氨酯（Z-200）、乙硫氮中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的微细粒铜矿载体浮选的方法，其特征在于A步骤中所述的起泡剂为松醇油、MIBC或730A。

4.根据权利要求1所述的微细粒铜矿载体浮选的方法，其特征在于所述的捕收剂的加入量是按每吨原矿添加50~100g。

5.根据权利要求1所述的微细粒铜矿载体浮选的方法，其特征在于所述的起泡剂的加入量是按每吨原矿添加30~50g。

6.根据权利要求1所述的微细粒铜矿载体浮选的方法，其特征在于B步骤中所述的细筛为旋转细筛、高频震动细筛或叠成震动细筛。

7.根据权利要求1所述的微细粒铜矿载体浮选的方法，其特征在于C步骤中所述的捕收剂为黄药、乙基硫氨酯（Z-200）、乙硫氮中的一种或几种，加入量是按每吨原矿添加120~160g。

8.根据权利要求1所述的微细粒铜矿载体浮选的方法，其特征在于C步骤中所述的起泡剂为松醇油、MIBC或730A。

9.根据权利要求8所述的微细粒铜矿载体浮选的方法，其特征在于所述的起泡剂的加入量是按每吨原矿添加20~40g。

10.根据权利要求1所述的微细粒铜矿载体浮选的方法，其特征在于D步骤中所述的调整剂为水玻璃、六偏硫酸钠、CMC或碳酸钠。