[发明专利]模具保温结构

说明书

本发明属于成型模具技术领域，特别涉及一种模具保温结构，包括整体呈管状的模板，模板的两端端面处设有保温板，保温板的板面与模板的端面贴合并构成密封配合。本发明既能显著降低热量损失，提升模具加热效率，又能提升模板表面质量，在降低生产成本的同时有效提升产品合格率。

技术领域

本发明属于成型模具技术领域，特别涉及一种模具保温结构。

背景技术

现有技术中，内径较大的管体或筒状容器通常是采用挤出机挤出带状的熔融原料，将其螺旋式缠绕在预热的模具上，然后由压辊将新缠绕的料带与上一圈料带压实，这样料带连续挤出、模具同时旋转并沿其轴向移动，使得料带连续缠绕为一体，后经冷却脱模，便形成整体成型的无焊缝筒体。由于紧密缠绕在模具外壁上的熔融带料在冷却收缩后常常难以脱模，因而出现了可开合或伸缩的模具，这种模具利用电机驱动模具的部分成型面向模具内侧容腔内位移，使模具向内收缩，进而便于成型筒体的脱模。但是设于模具内部的电机由于长期在高低温交变环境下工作，使得其使用寿命大大缩短，故障率高，维修与更换不便。同时，为了避免设于模具内部的电机工作环境温度过高，模具内部还需保持通风，因而不能封闭保温，导致模具预热时的热量损失大、耗能高，生产成本居高不下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具保温结构，能降低热量损失，提升模具的使用寿命。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种模具保温结构，包括整体呈管状的模板，模板的两端端面处设有保温板，保温板的板面与模板的端面贴合并构成密封配合。

现有技术相比，本发明存在以下技术效果：既能显著降低热量损失，提升模具加热效率，又能提升模板表面质量，在降低生产成本的同时有效提升产品合格率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是模板未设置保温板时的正视图；

图2、3分别为不同实施例的正视图；

图4、5、7是图2中A-A剖视图；

图6是一种实施例在模板径向的剖视图；

图8是图3中B-B剖视图。

图中：10.模板，11.第一固定板，12.第二固定板，13.补偿板，20.保温板，21.第一保温板，22.第二保温板，23.补偿保温板，30.驱动单元，40.筋板，50.伸缩装置。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

一种模具保温结构，包括整体呈管状的模板10，模板10的两端端面处设有保温板20，保温板20的板面与模板10的端面贴合并构成密封配合。这样模板10与设于其两端的保温板20将围合形成密闭腔室，从而有效降低生产能耗，降低生产成本。同时，还能避免模板10的内部管腔构成散热通道导致的热量损失不均匀，从而保证模板表面质量，进而提升产品合格率。

优选的，模板10包括围合成开口管状的第一、二固定板11、12，第一、二固定板11、12的开口处设有弧形条板状的补偿板13。补偿板13和第一、二固定板11、12组合能形成完整的圆管状模板，补偿板13偏离第一、二固定板11、12的开口布置时，第二固定板12向内收缩并与第一固定板11围合成管径减小的开口管状模板，设于保温板20外板面外侧的驱动单元30提供动力驱使补偿板13顺延第一、二固定板11、12的开口布置或向模板10内侧收缩。这样通过调节补偿板13便可调节模板10的整体轮廓尺寸，既能保证模板10工作时的圆度，保证产品品质，又便于产品脱模，提高产品生产效率和合格率。需要说明的是，这里所述的管径减小，指的是模具10的最小外径减小，而非模具10各处的外径同时减小。