[发明专利]大管径混凝土配重钢管涂覆系统及工艺

说明书

本发明公开了一种大管径混凝土配重钢管涂覆系统及工艺。搅拌机将混凝土经输送机输送到涂覆工位的料仓内进行暂存，待涂覆的钢管置于带有旋转滚的运管车上，运管车在轨道上沿钢管轴线方向可前后行驶并通过涂覆工位，在运管车将钢管运至涂覆工位时涂覆，同时钢管进行轴向旋转，并带动固定在钢管上的钢丝网，使钢丝网缠绕在钢管上固定混凝土。本发明提供了一种大管径混凝土配重钢管涂覆生产工艺，以提高混凝土配重钢管的涂覆质量和效率，满足多种规格大管径钢管混凝土配重生产的需求。

技术领域

本发明涉及一种大管径混凝土配重钢管涂覆系统及工艺。

背景技术

大管径钢管（直径≥219mm）普遍用于海洋管道的建设中，特别是在海洋原油输送中广泛使用。钢管在海水中由于浮力的原因导致钢管下潜的深度非常有限，不能满足实际使用要求，在钢管外层增加混凝土层配重可大大增加钢管自身的重量，解决钢管下潜深度不够的问题，同时也能很好的起到保护钢管外表面的作用。

但钢管在涂覆混凝土的过程中工序较多，工艺难度较大，适用于多种规格钢管且生产效率高的混凝土配重涂覆生产工艺较少。 发明内容

本发明的目的在于解决大管径钢管（直径≥219mm）普遍用于海洋管道的建设中下潜的深度非常有限，钢管使用寿命短，生产成本较高而提供一种大管径混凝土配重钢管涂覆系统及工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种大管径混凝土配重钢管涂覆系统，该系统包括混凝土搅拌站、混凝土存储仓、涂覆台架、涂覆运管车组、钢丝网缠绕装置：

所述混凝土搅拌站由原料上料机构、搅拌机、皮带输送机组成，所述原料上料机构将原料铁矿石、黄沙、水泥、水按比例制成混凝土后送入到搅拌机内搅拌成涂覆用混凝土，并通过皮带输送机输送到混凝土存储仓中；

所述混凝土存储仓底部具有出料口，所述出料口底部水平设置有混凝土输送皮带，所述混凝土输送皮带的出料端设置在涂覆台架的上方；

所述涂覆台架包括涂覆平台，设置在涂覆平台四个角用于支撑涂覆平台的立柱，设置在涂覆平台底部用于驱动涂覆平台进行上下相对移动的驱动油缸装置，所述涂覆平台上平行地设置有两根旋转辊，所述两根旋转辊由固定在涂覆平台上的大功率电机驱动并进行轴向反向旋转；

所述涂覆运管车组水平贯穿地设置在涂覆台架下方，其包括位于同一条轨道上的至少两台运管车，所述运管车由车架、移动机构、旋转机构、长度调节机构组成，所述移动机构和旋转机构分别由减速电机驱动大管径钢管移动和旋转使大管径钢管的外表面在依次通过涂覆台架的两根旋转辊正下方，完成整支钢管的混凝土涂覆过程，所述长度调节机构用来调节运管车的长度；

所述钢丝网缠绕装置紧挨地设置在涂覆台架一侧，所述钢丝网缠绕装置上的钢丝网张紧地设置在大管径钢管预通过的位置用于钢管涂覆时包裹钢管表面涂覆的混凝土。

优选地，所述旋转辊是由在钢制旋转滚轮外层附橡胶制成，其长度约2m，直径约0.8m，间距约10mm，沿钢管轴线方向并列安装，在大功率电机的带动下高速相反方向旋转。

优选地，所述混凝土存储仓的一侧还安装有小功率震动机用于将黏结在存储仓壁上的混凝土震落到出料口。

优选地，所述铁矿石、黄沙、水泥、水比例为1:5:2:3。

一种利用大管径混凝土配重钢管涂覆系统的钢管涂覆工艺，包括如下步骤：

第一步，上料机构将原料按比例送入到搅拌机内，搅拌机将原料搅拌成涂覆用的混凝土，并通过过皮带输送机输送到混凝土存储仓中；

第二步，所述涂覆运管车组将大管径钢管输送至涂覆台架的下方；