[发明专利]一种具有不锈钢效果的PPR管材的制备方法

权利要求书

1.一种具有不锈钢效果的PPR管材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

准备如下重量份的原料：PPR 100份，不锈钢粉15-30份，酸性分散剂5-10份，碱性分散剂2-6份，马来酸酐接枝三元乙丙橡胶5-10份，聚丙烯纤维8-15份，偶联剂1-3份，抗氧剂1.3-3份，所述马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的接枝率为0.5%-5%；所述酸性分散剂为十二烷酸、软脂酸、硬脂酸、十四酸、十八碳四烯酸、十八碳三烯酸中的至少一种，所述碱性分散剂为辛胺、月桂胺、油胺、十八胺中的至少一种；

配制酸性分散剂溶液和碱性分散剂溶液；

配制偶联剂溶液；

将偶联剂溶液分布于聚丙烯纤维表面，烘干，冷却，得改性聚丙烯纤维；

将酸性分散剂溶液分布于不锈钢粉表面，然后将吸附有酸性分散剂的不锈钢粉加入碱性分散剂溶液，得改性不锈钢粉混合液；

将PPR、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、抗氧剂搅拌混合的同时喷入改性不锈钢粉混合液，烘干，冷却，得到预混原料；

将预混原料和改性聚丙烯纤维加入挤出机中挤出造粒，得PPR管材。

2.根据权利要求1所述的具有不锈钢效果的PPR管材的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯纤维的抗拉强度≥450Mpa。

3.根据权利要求1或2所述的具有不锈钢效果的PPR管材的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中的至少一种；所述硅烷偶联剂的通式为YSiX₃, X为氯基、甲氧基、乙氧基或乙酰氧基,Y含有乙烯基、氨基、环氧基或巯基；所述钛酸酯偶联剂为单烷氧基型钛酸酯偶联剂、螯合型钛酸酯偶联剂、配位体型钛酸酯偶联剂中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的具有不锈钢效果的PPR管材的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；所述钛酸酯偶联剂为三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸异丙酯、四辛氧基钛 [二(十三烷基亚磷酸酯)]、四辛氧基钛[二(二月桂基亚磷酸酯)] 中的至少一种。

5.根据权利要求1或2所述的具有不锈钢效果的PPR管材的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与硫代酯类抗氧剂的组合，所述受阻酚类抗氧剂与硫代酯类抗氧剂的质量比为1:0.5-2。

6.根据权利要求5所述的具有不锈钢效果的PPR管材的制备方法，其特征在于，所述受阻酚类抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯中的至少一种，所述硫代酯类抗氧剂为硫代二丙酸双十八酯或季戊四醇（3-正癸基硫代丙酸酯）中的至少一种。

7.根据权利要求1或2所述的具有不锈钢效果的PPR管材的制备方法，其特征在于，制得改性聚丙烯纤维的具体方法为：将聚丙烯纤维搅拌的同时雾化喷入偶联剂溶液，然后将表面浸润有偶联剂的聚丙烯纤维在90-120℃下烘2-3小时，冷却至常温，即得改性聚丙烯纤维；制得改性不锈钢粉混合液的具体方法为：将不锈钢粉搅拌的同时雾化喷入酸性分散剂溶液，将喷有酸性分散剂溶液的不锈钢粉浸润至少0.5小时，然后将吸附有酸性分散剂的不锈钢粉加入碱性分散剂溶液，得改性不锈钢粉混合液；制备预混原料的烘干方法为：在60-80℃下烘2-3小时。

8.根据权利要求1或2所述的具有不锈钢效果的PPR管材的制备方法，其特征在于，挤出机各段温度设置为：一区180-185℃，二区185-190℃，三区190-200℃，四区200-205℃，五区205-210℃，六区210-215℃，七区215-220℃，八区210-215℃，九区205-210℃，十区200-205℃，机头200-220℃，主机转速300-450r/min，喂料频率5-10r/min。

9.根据权利要求1或2所述的具有不锈钢效果的PPR管材的制备方法，其特征在于，将预混原料和改性聚丙烯纤维加入挤出机的方法为：将预混原料从挤出机一区处的主加料口加入，将改性聚丙烯纤维从挤出机四区或五区处的侧加料口加入。