[发明专利]烟气超低排放的一体化处理工艺

说明书

本发明公开了一种烟气超低排放的一体化处理工艺，包括以下步骤：a.烟气垂直向上流经烟道导流后烟气水平流动并以水平向下倾斜7‑15°角的方式进入脱硫塔底部；b.进入脱硫塔的烟气从下向上运动经沸腾式传质构件脱硫除尘，所述沸腾式传质构件上均布有若干整流孔，烟气通过沸腾式传质构件的整流孔时与沸腾式传质构件表面浆液作用形成厚度为100‑500mm的沸腾式泡沫层以增加气液接触面积和湍流强度；通过对各种参数的控制和优化，可实现燃煤烟气SO2排放浓度低于35毫克/标立方米，粉尘排放浓度低于5毫克/标立方米，保证脱硫装置出口液滴含量＜20毫克/标立方米，达到超低排放标准。

技术领域

本发明涉及一种燃煤电厂脱硫除尘工艺，特别涉及一种烟气超低排放的一体化处理工艺。

背景技术

目前世界范围内燃煤发电仍是电力的主要来源，同时燃煤发电排放的气体也是大气污染的主要来源之一，脱硫、脱硝和除尘等环保装置基本是各火力发电机组的必备配套装置。随着经济的发展，以及环保意识的提高，各国对燃煤电厂的排放要求越来越高，这对相关的环保装置提出了越来越高的要求。

从目前技术现状来看，分别使用相应的脱硫、脱硝和除尘技术处理单一的污染源，可以取得较好的减排效果。如：烟气脱硫塔(专利申请号2011103861244)、一种烟气脱硝装置(专利申请号201310718370.4)、湿式电除尘装置(专利申请号201320817795)等设备都具有良好的脱硫、脱硝或除尘效果。但是，三种污染源需要三套环保装置，使得投资和运行成本都较高。脱硫除尘一体化技术，可在脱硫过程中协同除尘，减少了电除尘装置，能在达到环保标准要求下，减少设备的建设和运营成本。以往该类的专利发明，如：脱硫除尘一体化烟气处理器(专利申请号201210425383)通过增设文丘里管脱硫器来提高脱硫除尘效果，但是其运行能耗大且不宜用于大机组的运行。旋流塔板脱硫除尘器(专利申请号201320521091)和气液湍流型脱硫除尘器(专利申请号201320728067)虽然也可以同时脱硫和除尘，但其效果较差，不能达到排放要求，并且也不能用于大型机组。一般情况下，常规脱硫塔的脱硫效率、粉尘脱除率分别约为95％、50％左右，常规ESP出口粉尘浓度一般在毫克/标立方米以上。要达到超低排放要求，高硫煤机组要求脱硫塔脱硫效率达到99％以上，环保设施除尘总效率达到99％以上，常规环保设施无法满足要求。针对超低排放要求，部分电厂采用湿式电除尘技术，该技术可以满足烟尘小于5毫克/标立方米的排放要求，但存在初投资大、运行费用高、耗水量大等缺点。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烟气超低排放的一体化处理工艺，能够在投资少、能耗低、运行可靠稳定的前提下，满足日益严格的排放要求。

本发明的烟气超低排放的一体化处理工艺，包括以下步骤：

a.烟气垂直向上流经烟道导流后烟气水平流动并以水平向下倾斜7-15°角的方式进入脱硫塔底部；

b.进入脱硫塔的烟气从下向上运动经沸腾式传质构件脱硫除尘，所述沸腾式传质构件上均布有若干整流孔，烟气通过沸腾式传质构件的整流孔时与沸腾式传质构件表面浆液作用形成厚度为100-500mm的沸腾式泡沫层以增加气液接触面积和湍流强度；

c.从泡沫层上表面穿过的烟气继续向上流动经浆液喷淋区处理，喷淋前的速度标准差小于15％，喷淋密度为25-36m3/(m2·h)；浆液喷淋区液流量与气体流量的比(液气比)为1∶1200～2000；

d.烟气经过浆液喷淋区后继续向上运动经除雾和整流区处理后经脱硫塔出口排出，脱硫塔出口烟气的最大速度偏差不超过25％；

进一步，步骤a中，烟气进入烟道的速度为1-2m3/h，烟气进入脱硫塔的速度为2-3m3/h；