[发明专利]烟气超低排放的一体化处理工艺

权利要求书

1.一种烟气超低排放的一体化处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a.烟气垂直向上流经烟道导流后烟气水平流动并以水平向下倾斜7-15°角的方式进入脱硫塔底部；

b.进入脱硫塔的烟气从下向上运动经沸腾式传质构件脱硫除尘，所述沸腾式传质构件上均布有若干整流孔，烟气通过沸腾式传质构件的整流孔时与沸腾式传质构件表面浆液作用形成厚度为100-500mm的沸腾式泡沫层以增加气液接触面积和湍流强度；

c.从泡沫层上表面穿过的烟气继续向上流动经浆液喷淋区处理，喷淋前的速度标准差小于15％，喷淋密度为25-36m3/(m2·h)；浆液喷淋区液流量与气体流量的比为1∶1200-2000；

d.烟气经过浆液喷淋区后继续向上运动经除雾和整流区处理后经脱硫塔出口排出，脱硫塔出口烟气的最大速度偏差不超过25％。

2.根据权利要求1所述的烟气超低排放的一体化处理工艺，其特征在于：步骤a中，烟气进入烟道的速度为1-2m3/h，烟气进入脱硫塔的速度为2-3m3/h。

3.根据权利要求1所述的烟气超低排放的一体化处理工艺，其特征在于：步骤b中，烟气通过沸腾式传质构件上的整流孔时流动方向变为与脱硫塔体平行。

4.根据权利要求3所述的烟气超低排放的一体化处理工艺，其特征在于：步骤b中，所述沸腾式传质构件与脱硫塔烟气入口的垂直距离为500-2000mm。

5.根据权利要求1所述的烟气超低排放的一体化处理工艺，其特征在于：步骤c中，浆液喷淋区的喷淋层为2-6层，相邻喷淋层中间设有防止烟气从靠近壁面处逃逸的无壁流构件。

6.根据权利要求5所述的烟气超低排放的一体化处理工艺，其特征在于：步骤c中，所述无壁流构件为环绕脱硫塔内壁设置的凸缘，相邻喷淋层间距1.5-1.8米，所述无壁流构件设置于每层喷淋层下方500-1000mm处。

7.根据权利要求6所述的烟气超低排放的一体化处理工艺，其特征在于：步骤c中，所述烟气经过浆液喷淋区的时间为2-5s。

8.根据权利要求1所述的烟气超低排放的一体化处理工艺，其特征在于：步骤d中，除雾和整流区离最上层喷淋层的垂直距离为500-2500mm。

9.根据权利要求8所述的烟气超低排放的一体化处理工艺，其特征在于：经除雾和整流区处理的烟气从脱硫塔上部水平排出。

10.根据权利要求1所述的烟气超低排放的一体化处理工艺，其特征在于：所述沸腾式传质构件上均布有若干整流孔；所述除雾和整流区设置有除雾器，所述除雾器包括框体和设于框体的弯曲的波形板，相邻所述波形板之间设有气流间隙，雾化颗粒从气流间隙通过时碰撞在波形板上形成液膜。