[发明专利]一种纬编弹性不倒绒织物及其制备方法

说明书

本发明公开了一种纬编弹性不倒绒织物，由上部的起绒层A、中部的连接层B和下部的底层C三部分组成，其中起绒层A由起绒纱形成单面平针结构，底层C由地纱形成单面平针结构；连接层B由连接纱在起绒层A形成隔针集圈并在底层C形成隔针成圈；起绒层A与底层C通过连接纱连接成为一体，另采用弹性纱在底层C与连接纱一起隔针成圈。本发明制备的纬编弹性不倒绒织物的绒毛更加力挺，不易倒伏，光泽感强，手感柔软且富有弹性，明显改善了织物的服用性能。

技术领域

本发明涉及一种不倒绒织物，具体是一种纬编弹性不倒绒织物及其制备方法。

背景技术

针织不倒绒织物分为纬编和经编两大类，具有厚实、丰满、保暖性、弹性与延伸性好等特点，是制作内衣、外衣、休闲服、时装、家纺等产品的理想面料。市场上的纬编弹性不倒绒织物一般有两种，一种是基于单面结构（如毛圈结构）的拉绒织物，另一种是基于双面结构的拉绒织物，后者具有结构和原料变化多、织物服用性能较好等特点，实际应用较多。目前生产的双面结构纬编弹性不倒绒织物存在两种技术问题，一种是织物较松软但是毛绒抗倒伏性能较差，另一种是毛绒抗倒伏性能良好但是织物手感较硬。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纬编弹性不倒绒织物及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纬编弹性不倒绒织物，由上部的起绒层A、中部的连接层B和下部的底层C三部分组成，其中起绒层A由起绒纱形成单面平针结构，底层C由地纱形成单面平针结构；连接层B由连接纱在起绒层A形成隔针集圈并在底层C形成隔针成圈；起绒层A与底层C通过连接纱连接成为一体，另采用弹性纱在底层C与连接纱一起隔针成圈。

作为本发明进一步的方案：所述起绒纱采用2×16.6tex/144F低弹涤纶丝；所述地纱采用8.3tex/36F低弹涤纶丝；所述连接纱采用14.6tex精梳棉纱；所述弹性纱采用3.3tex氨纶丝。

一种纬编弹性不倒绒织物的制备方法，步骤如下：

一、对所述的起绒纱进行蒸纱处理；

二、采用起绒纱、地纱、连接纱和弹性纱在双面多针道圆纬机上编织，上下针呈罗纹配置，三路一个循环，第1路同时喂入连接纱和弹性纱；第2路喂入地纱；第3路喂入起绒纱；

三、对上步所得到的织物进行预定型，温度180-195℃，时间30-50秒，幅宽比成品织物加宽10-15%，单位面积重量比成品织物重10-20 g/m²；

四、对上步所得到的织物进行煮炼，40℃时先后加入精练酶JM-100 1.5-2.0 g/L、除油剂1.0-2.0 g/L和双氧水6.0-8.0 g/L，浴比1：10，升温至90℃煮漂50分钟；

五、对上步所得到的织物分别采用活性染料对棉和分散染料对涤纶进行一浴法染色；

六、对上步所得到的织物进行烘干，温度185℃，布速16.5米/分；

七、对上步所得到的织物进行拉毛七次，温度常温，布速19.2米/分，毛高4mm；

八、成品定型：对上步所得到的织物进行定型，温度195℃；

九、对上步所得到的织物进行烫光两次，第一次温度190℃，布速23.8米/分；第二次温度185℃，布速23.8米/分，毛高4.5mm；

十、对上步所得到的织物进行剪毛，温度常温，布速23.8米/分，最终成品毛高3mm。

作为本发明进一步的方案：连接纱线圈长度2.9mm，弹性纱线圈长度1.2mm，地纱线圈长度3.15mm，起绒纱线圈长度2.4mm；织物纵密80线圈/5cm，织物横密96线圈/5cm，单位面积重量390-400g/m²。