[发明专利]高化学稳定性水泥窑烧成带用耐火砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火砖，具体地，涉及一种高化学稳定性水泥窑烧成带用耐火砖及其制备方法。

背景技术

水泥回转窑经历了漫长的演变和发展过程，目前水泥工业窑炉主要由窑口、下过渡带、烧成带、下过渡带和安全带组成；由于烧成带和过渡带的工作环境较为恶劣，故而需要在烧成带和过渡带的窑壁上设置耐火砖。理想中的耐火砖需要具有以下特点：1）优异的挂窑皮性能；2）高抗热化学反应能力；3）优异的抗渣能力；4）优异的机械强度；5）优异的热震稳定性。

但是现有的水泥回转窑中往往对有各种产业废弃物的资源再利用和低品位原燃料的使用，使水泥窑炉成为工业垃圾的消费者，由于这些废弃物的燃烧使水泥窑中的碱、氯、硫循环量增大，对耐火材料的侵蚀会加剧，结皮问题更加严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种高化学稳定性水泥窑烧成带用耐火砖及其制备方法，该烧成带用耐火砖具有优异的抗化学侵蚀性能，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高化学稳定性水泥窑烧成带用耐火砖的制备方法，该制备方法包括：

1）将镁铝尖晶石、镁砂和陶瓷颗粒进行电镀以制得电镀组合物；

2）将高岭土、蛭石、铁矿渣、碳化硼、氧化锆、锆英砂、电镀组合物、木质素磺酸钙、硅酸钠、环糊精和水进行混合、陈化以制得混合料；

3）将混合料进行压制以制得砖坯；

4）将砖坯进行干燥、烧制、冷却以制得高化学稳定性水泥窑烧成带用耐火砖；

其中，镁铝尖晶石由平均粒径为0.06-0.08mm的尖晶石颗粒A、平均粒径为0.15-0.25mm的尖晶石颗粒B和平均粒径为1.5-2.2mm的尖晶石颗粒C按照10：4-7：11-15的重量比组成；电镀满足以下条件：阳极电极含有镍、钯、钼和钨，电镀电压为150-200V，电流密度为2-4A/dm²，电镀时间为10-20min。

本发明还提供了一种高化学稳定性水泥窑烧成带用耐火砖，该高化学稳定性水泥窑烧成带用耐火砖通过上的制备方法制备而得。

在上述技术方案，本发明通过各原料和各工序的有机结合使得制得的耐火砖具有优异的抗化学侵蚀性能，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种高化学稳定性水泥窑烧成带用耐火砖的制备方法，该制备方法包括：

1）将镁铝尖晶石、镁砂和陶瓷颗粒进行电镀以制得电镀组合物；

2）将高岭土、蛭石、铁矿渣、碳化硼、氧化锆、锆英砂、电镀组合物、木质素磺酸钙、硅酸钠、环糊精和水进行混合、陈化以制得混合料；

3）将混合料进行压制以制得砖坯；

4）将砖坯进行干燥、烧制、冷却以制得高化学稳定性水泥窑烧成带用耐火砖；

其中，镁铝尖晶石由平均粒径为0.06-0.08mm的尖晶石颗粒A、平均粒径为0.15-0.25mm的尖晶石颗粒B和平均粒径为1.5-2.2mm的尖晶石颗粒C按照10：4-7：11-15的重量比组成；电镀满足以下条件：阳极电极含有镍、钯、钼和钨，电镀电压为150-200V，电流密度为2-4A/dm²，电镀时间为10-20min。

在本发明的步骤1）中，各物料的粒径可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的耐火砖具有更优异的抗化学侵蚀性能，优选地，在步骤1）中，镁砂的平均粒径为0.22-0.32mm，陶瓷颗粒的平均粒径为0.05-0.12mm。

在本发明的步骤1）中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的耐火砖具有更优异的抗化学侵蚀性能，优选地，在步骤1）中，镁铝尖晶石、镁砂和陶瓷颗粒的重量比为10：2.5-4：3-6。

在本发明的步骤2）中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的耐火砖具有更优异的抗化学侵蚀性能，优选地，在步骤2）中，高岭土、蛭石、铁矿渣、碳化硼、氧化锆、锆英砂、电镀组合物、木质素磺酸钙、硅酸钠、环糊精和水的重量比为10：7-10：2-3：0.4-0.7：3-5：4-7：10-15：0.5-1：2-6：2-5：30-50。