[发明专利]高化学稳定性水泥窑烧成带用耐火砖及其制备方法

权利要求书

1.一种高化学稳定性水泥窑烧成带用耐火砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

1）将镁铝尖晶石、镁砂和陶瓷颗粒进行电镀以制得电镀组合物；

2）将高岭土、蛭石、铁矿渣、碳化硼、氧化锆、锆英砂、所述电镀组合物、木质素磺酸钙、硅酸钠、环糊精和水进行混合、陈化以制得混合料；

3）将所述混合料进行压制以制得砖坯；

4）将所述砖坯进行干燥、烧制、冷却以制得所述高化学稳定性水泥窑烧成带用耐火砖；

其中，所述镁铝尖晶石由平均粒径为0.06-0.08mm的尖晶石颗粒A、平均粒径为0.15-0.25mm的尖晶石颗粒B和平均粒径为1.5-2.2mm的尖晶石颗粒C按照10：4-7：11-15的重量比组成；所述电镀满足以下条件：阳极电极含有镍、钯、钼和钨，电镀电压为150-200V，电流密度为2-4A/dm²，电镀时间为10-20min。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述镁铝尖晶石、镁砂和陶瓷颗粒的重量比为10：2.5-4：3-6；

优选地，所述镁砂的平均粒径为0.22-0.32mm，所述陶瓷颗粒的平均粒径为0.05-0.12mm。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述高岭土、蛭石、铁矿渣、碳化硼、氧化锆、锆英砂、所述电镀组合物、木质素磺酸钙、硅酸钠、环糊精和水的重量比为10：7-10：2-3：0.4-0.7：3-5：4-7：10-15：0.5-1：2-6：2-5：30-50。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述混合满足以下条件：混合温度为30-40℃，混合时间为40-60min。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述陈化满足以下条件：陈化温度为45-60℃，陈化时间为10-20h。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述高岭土、蛭石、铁矿渣的平均粒径各自独立地为1.1-1.5mm，所述碳化硼、氧化锆、锆英砂的平均粒径各自独立地为2.5-3mm。

7.根据权利要求1-2、4-6中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤3）中，所述压制的过程为：先将所述混合料于20-25MPa下压制20-30min，接着于40-60MPa下压制40-60min，最后于10-15MPa下压制10-15min。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤4）中，所述干燥满足以下条件：干燥温度为125-140℃，干燥时间为30-40h。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤4）中，所述烧制为：先自15-35℃以0.5-1℃/min升温至400-500℃并保温1-2h，接着以2.5-3℃/min升温至1100-1200℃并保温3-5h，最后以1-1.5℃/min升温至1680-1750℃并保温1-2h；

优选地，所述冷却采用自然冷却的方式进行。

10.一种高化学稳定性水泥窑烧成带用耐火砖，其特征在于，所述高化学稳定性水泥窑烧成带用耐火砖通过权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制备而得。