[发明专利]提高低品位高泥化矽卡岩矿石铜钼分离钼精矿回收率方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿回收率的方法，尤其涉及铜钼混合精矿预先抛尾作业、铜精矿返回预先抛尾作业、钼粗精矿再磨方法。

背景技术

目前，国内外进行铜钼混合精矿分离的主要有2种方案:①抑铜浮钼，即抑制硫化铜及其他硫化矿物，浮选辉钼矿。②抑钼浮铜，即抑制辉钼矿，浮选硫化铜。无论采用何种方法，均必须破坏或除去混合精矿表面残留的药剂。采用化学药剂或加热等方法改变矿物表面的性质，以改变它们的疏水性。利用辉钼矿可浮性好的特性，铜、钼分离浮选主要采用抑铜浮钼流程。无论采用哪种方法在遇到低品位高次生铜矽卡岩铜钼矿石的铜钼分离时一般需要对混合精矿进行预处理。目前常用的预处理方法如下：

(1)铜钼混合精矿钝化

铜钼混合精矿钝化指的是采取充气、蒸吹等措施使铜矿物活性下降。浓密机脱水脱药，只脱除一部分矿浆中的剩余黄药，通过向矿浆中通入空气、蒸吹，加Na₂S、活性炭等使黄药被氧化分解或解吸，从而使后续作业Na₂S等抑铜剂的用量下降。

另外，铜钼混合精矿的储存对铜钼分离有明显的影响，这是由于储存期间黄铜矿表面强烈氧化，易于被抑制，抑制剂用量大幅度降低，这已被德兴铜矿生产实践所证明。

美国的塞拉特选厂，设计能力9万t/d,原矿品位:含Cu0.32％、含Mo0.03％，铜钼混合精矿品位:含Cu25％、含Mo2％～3％，经浓缩后泵到搅拌槽，然后进入蒸汽发生器，在82.2℃条件下蒸吹15min。

秘鲁的库厄琼选厂，处理能力4.6万t/d，原矿品位:含Cu1.169％、含Mo0.026％,铜钼混合精矿经浓缩给入一排4台1.4m×1.4m的丹佛擦洗机，在高浓度、高转速条件下擦洗，使辉钼矿表面变为干净，有利于与燃料油互相作用，入选前，用制氮厂的冷却水(热水)稀释。

墨西哥的拉.卡里达德选厂处理能力9万t/d，原矿品位:含Cu0.6％～0.8％、含Mo0.02％～0.04％，设计流程中包含铜钼混合精矿储存和钝化、擦洗，生产中发现高能擦洗无明显的效果，因此，取消了擦洗作业。铜钼混合精矿经浓缩，其底流扬送至3台的搅拌储存槽中的一台，每个班充满，即8h装料、8h钝化和8h卸矿，矿浆钝化24h，在钝化时向矿浆中充气降低其pH值，以便在钼浮选时更好地抑制铜矿物的上浮。

加拿大的奈洛克斯和直布罗陀选厂，铜钼混合精矿经浓缩之后，采用多次搅拌，搅拌时间较长，破坏黄药，且使矿浆均匀、给矿品位稳定，有利于浮选作业。

(2)加酸调浆

硫化钠对铜矿物的抑制作用与HS^-离子有关，而硫化钠的水解与介质的pH值有关。

硫化钠水解时发生以下反应:

在pH值小于7时，硫化钠水解时会产生大量的硫化氢气体，在pH为9左右，硫化钠在溶液中99％以上是以阴离子HS^-形式存在，pH值太高时，〔HS^-〕会下降，况且也影响辉钼矿的可浮性，实际上，铜钼混合精矿矿浆pH值大部分大于12(由于混合浮选作业加入大量的石灰以抑制黄铁矿)，仅靠脱水脱药(浓密机)、新水调浆，无法将矿浆的pH值降低到合适的水平，因此，加酸调浆技术应运而生。

拉.卡里达德选厂，添加硫酸控制粗选的pH值，如果铜矿物以辉铜矿为主，pH调整在8～9范围内，如果铜矿物以黄铜矿为主，pH值调整在7.5～8.0之间。

洛奈克斯选厂铜钼混精浓密机底流泵入搅拌机(3台串联)，在第一台搅拌机中加入硫酸，将矿浆pH值降低至8.5。

直布罗陀选厂铜钼混精浓密机底流经两段搅拌，第一段搅拌6h，第二段加入硫酸搅拌15min，降低矿浆pH值到8。该厂采用燃烧型氮气发生器供氮，用于充氮浮选，氮气发生器的副产品CO₂被用于调浆(代替硫酸)，降低用酸成本。

(3)充氮浮选

硫氢化钠会与矿浆中的氧气反应，氧化成亚硫酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐等，从而失去抑制作用，因此硫氢化钠的实际消耗量比理论消耗量大许多，这也是降低其用量的主要途径之一，即通过充氮、加温等措施，降低矿浆中含氧量，从而减少氧气对铜矿物抑制剂的氧化。