[发明专利]一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及热熔焊接装置，具体涉及一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置，属于综合加工技术领域。

背景技术

高密度钢丝骨架聚乙烯塑料复合管材(管壁中间采用钢丝网骨架夹层)，在施工过程中需要将管线现场进行切割，切割后的管线其端面会露出钢丝骨架，需要通过热熔焊接来封埋所外露的钢丝骨架。在热熔焊接加工的工序中，会用相同直径尺寸的塑料管头(管壁内无金属网夹层)将其对焊。这种加工方法在采用手工热熔焊接时仅仅借助简单的对焊工具，对焊时人工操作，加热不均匀，对焊过程中对管的轴向施压力不对称，而且达不到所焊接合面轴向施压力(50kg)的规定要求，施工过程中批量操作处理时进度缓慢。加之这种工序大都在外场作业，接合面热熔后热度散发块，对合热熔焊接操作过程要求步骤紧凑，对保证这种聚乙烯塑料复合管热熔焊接的质量要求很高。热熔焊接是聚乙烯塑料复合管道施工中的关键工序，在热熔焊接过程中，手工操作有难度或工艺工序达不到要求，都可能会埋下工程质量隐患，导致工程质量不合格。批量操作加工聚乙烯塑料复合管的热熔焊接，应该符合总体工艺原则，即从方便、快捷、节省操作时间，减少辅助工序，又可以保证整体施工质量来考虑，而现有技术中的手工热熔焊接方式所采用的对焊工具，明显不符合批量施工操作的总体工艺原则。

发明内容

本发明是为了解决现有的对钢丝骨架塑料复合管进行手工热熔焊接时采用的对焊工具存在的对焊过程中对管的轴向施压力不对称、加热不均匀、批量操作处理时进度缓慢的问题，进而提供了一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置，它包括移动组件、夹紧组件及加热装置，所述移动组件包括导向体、移动体、手柄、螺套、刻度管、管罩以及分别水平设置的丝杠及两个导向杆，导向体与移动体竖直且从左到右并列设置，其中导向体的下部水平固接在工作台面上，螺套穿装在导向体上，螺套通过固接在导向体上的螺钉实现其圆周方向的限位，丝杠从左到右依次穿装在移动体及螺套上，螺套与丝杠之间通过螺纹连接，丝杠可转动固接在移动体上，且手柄固接在移动体左侧的丝杠端部，两个导向杆的左端均固接在移动体上，两个导向杆的右端分别穿装在导向体内，刻度管外圆面上设置有刻度，刻度管套装在螺套上，且刻度管的左端与导向体紧密接触，刻度管与螺套之间设置有弹簧，管罩呈U型，管罩的U型底部开设有通孔，管罩套装在螺套上且管罩的底部通孔与螺套的右端外圆面固接，刻度管的右端位于螺套与管罩之间，且管罩与刻度管间隙配合，管罩内还设置有顶套，顶套的两端分别与弹簧端部及管罩底部紧密接触；所述夹紧组件包括轴线水平设置的第一夹环及第二夹环，第一夹环的下部固接在移动体上方，第二夹环的下部固接在导向体的上方，安装有管头的胎具通过第一夹环固定位置，管线穿装在第二夹环上且通过第二夹环固定位置；加热装置设置在管头与管线之间。

进一步地，螺套与导向体间隙配合，螺套的左端固接有限位环。

进一步地，两个导向杆分别为第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆位于丝杠的上方，第二导向杆位于丝杠的下方，两个导向杆的左端分别穿装在移动体上且与均与移动体固接。

进一步地，第二导向杆的直径小于第一导向杆，第一导向杆上沿其中心轴线方向开设有减重孔，第二导向杆的右端设置有第一挡片。

进一步地，导向杆与导向体之间均设置有含油轴承。

进一步地，所述加热装置包括从左到右依次固接的前加热体、加热器及后加热体，前加热体的左端面开设有圆形第二凹槽，胎具的一端为第一圆形凸台，后加热体为第二圆形凸台，第一圆形凸台、第二凹槽以及第二圆形凸台同轴设置，管头套装在第一圆形凸台上，前加热体扣装在第一圆形凸台上，且前加热体的第二凹槽侧壁端部与管头的端部紧密接触；第二圆形凸台位于管线内，且管线的一端与加热器紧密接触。

进一步地，后加热体的左端侧壁沿其圆周方向设置有隔热垫，隔热垫的外径尺寸与第二圆形凸台的外径尺寸一致。

进一步地，每个夹环均包括上半夹环与下半夹环，上半夹环与下半夹环相对设置，上半夹环与下半夹环相对接的一侧可转动固接，另一侧可拆卸固接。

进一步地，第一夹环中的下半夹环通过圆柱头螺钉与其下方对应的移动体固接，并且所述下半夹环与移动体连接处的侧面设有紧定螺钉，第二夹环中的下半夹环与导向体之间的连接方式与第一夹环相同。

本发明与现有技术相比具有以下效果：