[发明专利]一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置

权利要求书

1.一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置，其特征在于：它包括移动组件、夹紧组件及加热装置，所述移动组件包括导向体(5)、移动体(13)、手柄(9)、螺套(16)、刻度管(18)、管罩(23)以及分别水平设置的丝杠(14)及两个导向杆，导向体(5)与移动体(13)竖直且从左到右并列设置，其中导向体(5)的下部水平固接在工作台面上，螺套(16)穿装在导向体(5)上，螺套(16)通过固接在导向体(5)上的螺钉实现其圆周方向的限位，丝杠(14)从左到右依次穿装在移动体(13)及螺套(16)上，螺套(16)与丝杠(14)之间通过螺纹连接，丝杠(14)可转动固接在移动体(13)上，且手柄(9)固接在移动体(13)左侧的丝杠(14)端部，两个导向杆的左端均固接在移动体(13)上，两个导向杆的右端分别穿装在导向体(5)内，刻度管(18)外圆面上设置有刻度，刻度管(18)套装在螺套(16)上，且刻度管(18)的左端与导向体(5)紧密接触，刻度管(18)与螺套(16)之间设置有弹簧(19)，管罩(23)呈U型，管罩(23)的U型底部开设有通孔，管罩(23)套装在螺套(16)上且管罩(23)的底部通孔与螺套(16)的右端外圆面固接，刻度管(18)的右端位于螺套(16)与管罩(23)之间，且管罩(23)与刻度管(18)间隙配合，管罩(23)内还设置有顶套(25)，顶套(25)的两端分别与弹簧(19)端部及管罩(23)底部紧密接触；所述夹紧组件包括轴线水平设置的第一夹环(50)及第二夹环(51)，第一夹环(50)的下部固接在移动体(13)上方，第二夹环(51)的下部固接在导向体(5)的上方，安装有管头(100)的胎具(101)通过第一夹环(50)固定位置，管线(102)穿装在第二夹环(51)上且通过第二夹环(51)固定位置；加热装置设置在管头(100)与管线(102)之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置，其特征在于：螺套(16)与导向体(5)间隙配合，螺套(16)的左端固接有限位环(52)。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置，其特征在于：两个导向杆分别为第一导向杆(15)和第二导向杆(17)，第一导向杆(15)位于丝杠(14)的上方，第二导向杆(17)位于丝杠(14)的下方，两个导向杆的左端分别穿装在移动体(13)上且与均与移动体(13)固接。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置，其特征在于：第二导向杆(17)的直径小于第一导向杆(15)，第一导向杆(15)上沿其中心轴线方向开设有减重孔，第二导向杆(17)的右端设置有第一挡片(21)。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置，其特征在于：导向杆与导向体(5)之间均设置有含油轴承(24)。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置，其特征在于：所述加热装置包括从左到右依次固接的前加热体(36)、加热器(37)及后加热体(38)，前加热体(36)的左端面开设有圆形第二凹槽，胎具(101)的一端为第一圆形凸台，后加热体(38)为第二圆形凸台，第一圆形凸台、第二凹槽以及第二圆形凸台同轴设置，管头(100)套装在第一圆形凸台上，前加热体(36)扣装在第一圆形凸台上，且前加热体(36)的第二凹槽侧壁端部与管头(100)的端部紧密接触；第二圆形凸台位于管线(102)内，且管线(102)的一端与加热器(37)紧密接触。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置，其特征在于：后加热体(38)的左端侧壁沿其圆周方向设置有隔热垫(40)，隔热垫(40)的外径尺寸与第二圆形凸台的外径尺寸一致。

8.根据权利要求1、2、4、6或7所述的一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置，其特征在于：每个夹环均包括上半夹环(1)与下半夹环(4)，上半夹环(1)与下半夹环(4)相对设置，上半夹环(1)与下半夹环(4)相对接的一侧可转动固接，另一侧可拆卸固接。

9.根据权利要求8所述的一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置，其特征在于：第一夹环(50)中的下半夹环(4)通过圆柱头螺钉与其下方对应的移动体(13)固接，并且所述下半夹环(4)与移动体(13)连接处的侧面设有紧定螺钉，第二夹环(51)中的下半夹环(4)与导向体(5)之间的连接方式与第一夹环(50)相同。