[发明专利]难选氰化尾渣预处理方法

说明书

本发明公开了一种难选氰化尾渣预处理方法，包括以下步骤：(1)洗矿造浆：将难选氰化尾渣洗矿、造浆；(2)矿浆活化：向步骤(1)所得矿浆中添加硫酸，同时加入硫酸铜；(3)矿浆压滤：将步骤(2)所得矿浆压滤制成滤饼，滤液经处理后回收利用；(4)矿浆细磨：将滤饼重新造浆，添加硫酸铜，磨矿至预定细度，进入下一步浮选作业。本发明在预处理过程中添加硫酸铜，以络合新生的氰根离子，经过洗矿、活化、压滤和细磨处理后可以高效的除去氰化尾渣中残余的含氰物质和浮选药剂，有利于后续有价金属的浮选回收；本发明浮选尾矿和处理后的滤液中氰化物含量低于国家污染物排放三级标准，浮选尾矿可进一步制成建筑材料，滤液处理后可用于洗矿分级作业，经济效益显著。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种难选氰化尾渣预处理方法。

背景技术

氰化尾渣是黄金冶炼过程中氰化提金工艺产生的废渣，一般作为固体废弃物堆存在尾矿库中，应用最广的堆存方法为干堆法，堆存氰化尾渣的尾矿库占用大量土地，剧毒的氰根离子和重金属离子一旦泄露还会严重污染环境，同时存在尾矿库溃坝等重大安全隐患，残留在尾渣中的金也是资源浪费，我国黄金行业氰化尾渣每年排放量超过3000万吨，造成的经济损失达几十亿元。

氰化法提金在我国黄金选厂的广泛应用产生了大量氰化尾渣，氰化尾渣通常含有金、银、铜、铅、锌等多种有价元素，若能实现综合回收，会为国家带来良好的经济效益并减少尾矿对环境的污染。各选厂氰化尾渣性质各异，影响氰化尾渣的浮选工艺因素复杂。氰化尾渣的显著特点是粒度细、含泥量大且含有一定数量的氰化物和残余浮选药剂，因此，回收其中的金元素较为困难。

氰化尾渣预处理工艺是氰化尾渣能否有效再选的关键技术，在氰化尾渣预处理技术方面，目前主要使用浓硫酸处理氰化尾渣，以脱除残余氰化物，而且对氰化尾渣的预处理过程比较简单，难以充分脱除残留浮选药剂和氰化物，不利于后续有价金属的浮选回收。CN101856635A公开了一种利用选矿回水浮选回收金矿氰化尾渣中金、银、锌的方法，该方法矿浆预处理阶段是在氰化尾渣中加入选矿回水，然后加入浓硫酸搅拌5分钟，待浓硫酸与矿浆反应冒完烟后加入活性炭脱药55分钟，然后泵至浮选工段，该方法可以实现尾矿的综合利用，但是对氰化物和浮选的残留药剂脱除不彻底，会抑制后续浮选回收，降低了金属的回收率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流程简单、生产成本低、金回收率高的难选氰化尾渣预处理方法。

本发明提供的这种难选氰化尾渣预处理方法，包括以下步骤：

(1)洗矿造浆：难选氰化尾渣洗矿、造浆，得到矿浆；

(2)矿浆活化：向步骤(1)所得的矿浆中添加浓硫酸，同时加入硫酸铜，搅拌后得到活化矿浆；

(3)矿浆压滤：将步骤(2)所得活化矿浆压滤制成滤饼，滤液经处理后回收利用；

(4)矿浆细磨：将滤饼重新造浆，添加硫酸铜，磨矿至预定细度，进入下一步浮选作业。

所述步骤(1)中，将难选氰化尾渣经洗矿机除去杂质，造浆后所得矿浆的质量浓度为35～40％。

所述步骤(2)中，添加浓硫酸调节矿浆的pH至4～5，同时加入硫酸铜90～100g/t，然后在活化搅拌槽内进行搅拌，搅拌时间为2～2.5h，使矿浆活化，硫酸可以剥离矿物表面的氰化物，硫酸铜快速络合新生的游离氰根离子。

所述步骤(3)中，矿浆压滤的具体方法如下：将活化后的矿浆通过压滤机压滤，使残留药剂与重金属离子和滤液一起与矿物分离，并使得滤饼中的水分为17～20％；所述滤液加入适量石灰，中和硫酸的同时将铜离子等金属离子变成沉淀物，处理后滤液的pH至7～8，处理后滤液再经过自然沉淀和空气的氧化处理，氰络合物与重金属反应物都自然沉淀，残余有机药剂自然分解，处理后的废水再用于洗矿分级作业，减少污水量并降低生产成本。