[发明专利]一种网笼钢筋自动加工控制系统和方法

说明书

本发明涉及一种网笼钢筋自动加工控制系统和方法，该系统包括控制器和沿进料方向依次设置的进料装置、锯切装置、翻转送料装置和搓丝装置，所述进料装置、所述锯切装置、所述翻转送料装置和所述搓丝装置分别与所述控制器电连接。本发明提供的技术方案可以提高桥梁用网笼钢筋材料的加工精度与效率，保证桥梁的施工质量，降低安全隐患。

技术领域

本发明涉及机电控制技术领域，尤其涉及一种网笼钢筋自动加工控制系统和方法。

背景技术

在桥梁施工中，桥墩通常需要以钢筋网笼作为核心支撑，再灌注以水泥或混凝土成型。在实际施工过程中，由于地势不同，每个桥墩的高度通常也不相同，但受限于加工技术，一般的钢筋网笼的长度均在一定范围之内，为了达到施工要求，需要将多个网笼进行拼接。拼接的主要形式为对网笼钢筋进行切割和搓丝，然后进行焊接，但是目前通过人工进行切割和搓丝的加工方法获得的拼接网笼精度并不高，工作效率也较低，这对桥梁施工带来了一定的安全隐患。

发明内容

为了提高桥梁用网笼钢筋材料的加工精度与效率，保证桥梁的施工质量，降低安全隐患，本发明提供一种网笼钢筋自动加工控制系统和方法。

一方面，本发明提供一种网笼钢筋自动加工控制系统，该系统包括控制器和沿进料方向依次设置的进料装置、锯切装置、翻转送料装置和搓丝装置，所述进料装置、所述锯切装置、所述翻转送料装置和所述搓丝装置分别与所述控制器电连接；

所述进料装置，用于传送并夹紧标定长度的进料钢筋；

所述锯切装置，用于锯切所述进料钢筋，获得锯切钢筋；

所述翻转送料装置，用于将所述锯切钢筋翻转并传送至搓丝装置；

所述搓丝装置，用于对所述锯切钢筋进行搓丝，获得搓丝钢筋，并将所述搓丝钢筋传送至收料装置。

另一方面，本发明还提供一种网笼钢筋自动加工控制方法，应用于上述的网笼钢筋自动加工控制系统，该方法包括：

步骤1，进料装置传送并夹紧标定长度的进料钢筋；

步骤2，锯切装置锯切所述进料钢筋，获得锯切钢筋；

步骤3，翻转送料装置将所述锯切钢筋翻转并传送至搓丝装置；

步骤4，搓丝装置对所述锯切钢筋进行搓丝，获得搓丝钢筋，并将所述搓丝钢筋传送至收料装置。

本发明提供的网笼钢筋自动加工控制系统和方法的有益效果是，用于网笼加工的原始标准钢筋通常长约12米，不适合直接用于制造网笼，将标准钢筋作为进料钢筋平行装入进料装置，进料装置在传动钢筋的过程中可以确定进料钢筋进入装置内的长度，当达到标定长度时，将其夹紧。夹紧后的标定长度的进料钢筋由锯切装置进行切割，获得锯切钢筋。由于各装置相对位置固定，且被切割的进入装置内的进料钢筋的长度固定，可以获得误差精度在1mm内的锯切钢筋。翻转送料装置利用重力作用，将锯切钢筋翻转一定角度，使其传送到搓丝装置的搓丝工位上，由搓丝装置对锯切钢筋的两端分别搓丝，获得可以用于网笼加工的标定长度的搓丝钢筋，并将其传送至例如位于搓丝装置正下方的收料装置。由于锯切和搓丝等主要加工工序均是自动实现的，一段钢筋可以在3分钟内完成加工，钢筋长度和加工精度可以预先设定，这样提高了桥梁用网笼钢筋材料的加工精度与效率，保证桥梁的施工质量，降低安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种网笼钢筋自动加工控制系统的结构框图；