[发明专利]高密度光纤束微单元光缆的生产设备及其生产方法

说明书

本发明公开了一种高密度光纤束微单元光缆的生产设备，包括依次设置的加强件放线设备、光纤束微单元放线设备、阻水单元放线设备、绞合设备以及护套挤出设备，其中，护套挤出设备的入口处安装有吹气装置，光纤束微单元从光纤束微单元放线设备放出后和与阻水单元放线设备放出的阻水纱一起进入绞合设备进行绞合，绞合后的光纤束微单元连同加强件放线设备放出的加强件一起经吹气装置进入护套挤出设备进行护套的挤制。本发明提出的高密度光纤束微单元光缆的生产设备，使微单元束在进入护套挤出设备前光纤束微单元有一定的结构余长，提高了光缆的拉伸性能；在护套挤出设备前增加吹气装置，通过气流的作用，保证了光缆的圆整度。

技术领域

本发明涉及光纤光缆制造技术领域，尤其涉及一种高密度光纤束微单元光缆的生产设备及其生产方法。

背景技术

随着光通信网络向着大容量、高速率的方向演进，光纤光缆技术也在持续提升。如何进一步提升管道资源利用率，在不影响传输效率和容量的前提下，尽量优化光缆结构，提高光缆的光纤密度是现阶段光纤光缆行业关注的重点问题。目前行业内提高光纤密度的方法主要是减小套管单元的外径，增加光缆内套管单元的数量，从而提高缆内的光纤密度。高密度光纤束微单元光缆主要用于接入网段，直埋或者架空使用。光缆结构多以两根或多根加强件对称嵌入在护套内，使用一定的挤塑模具，在挤出护套时会形成一个圆形内孔，多根光纤束微单元置于圆形内孔内。由于光纤束微单元所使用的材料均为弹性体材料，微单元较柔软，外径较小（在0.8-1.7mm之间），壁厚较薄（在0.05-0.15mm之间），由于扎纱张力较大，很容易将微单元扎伤，影响光纤的传输性能，所以不能使用扎纱设备对微单元进行扎纱，因此此结构光缆的制造工艺方法多采用微单元非扎纱直放或者通过螺旋绞合的方式置于光缆护套内。

但是，上述这种制造工艺方法，光纤在光缆中几乎没有结构余长，在拉伸试验时常常会出现光纤应变超标的情况。通常情况下光纤应变超标后会考虑增大加强件的直径或者增加辅助加强件的数量，这样一方面会增加光缆成本，另一方面会增加光缆生产工艺难度。另外，将加强件嵌入护套内，会影响光缆护套的成型过程，导致光缆外径圆整度很差，而且在生产工艺调试过程中发现加强件直径越大，影响光缆外径圆整度越大，现有生产工艺条件很难将此结构光缆做圆整。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高密度光纤束微单元光缆的生产设备及其生产方法，旨在增加为高密度光纤束微单元光缆增加一定的结构余长，同时提高光缆的圆整度。

为了实现上述目的，本发明提出一种高密度光纤束微单元光缆的生产设备，包括依次设置的加强件放线设备、光纤束微单元放线设备、阻水单元放线设备、绞合设备以及护套挤出设备，其中，

所述护套挤出设备的入口处安装有吹气装置，光纤束微单元从所述光纤束微单元放线设备放出后和与阻水单元放线设备放出的阻水纱一起进入绞合设备进行绞合，绞合后的光纤束微单元连同加强件放线设备放出的加强件一起经吹气装置进入所述护套挤出设备进行护套的挤制。

优选地，所述加强件放线设备、光纤束微单元放线设备、阻水单元放线设备、绞合设备以及护套挤出设备均为可移动设备。

优选地，所述绞合设备的绞合节距和绞合圈数可调整。

优选地，所述吹气装置的出口处与外界空气连通以保证机头内部压力均衡。

优选地，所述吹气装置设置有气阀以控制气流的大小。

本发明进一步提出一种高密度光纤束微单元光缆的生产方法，包括以下步骤：

光纤束微单元以恒定张力从光纤束微单元放线设备放出后和与阻水单元放线设备放出的阻水纱均匀分布在绞合设备的绞合板孔中，进行SZ绞合；

绞合后的阻水纱和光纤束微单元与加强件放线设备放出的加强件一起进入经过吹气装置后进入护套挤出设备中进行护套的挤制，以完成光缆生产。