[发明专利]一种用于变压器外壳的绝缘漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种用于变压器外壳的绝缘漆及其制备方法。

背景技术

绝缘就是使用不导电的物质将带电体隔离或包裹起来，以对触电起保护作用的一种安全措施。良好的绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行，防止人身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段。绝缘漆是漆类中的一种特种漆，以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。目前国内生产的绝缘漆，普遍存在固化时间长、耐高温效果差及连带的附着性差的问题，容易出现裂翘现象，在一定程度上影响了绝缘漆所起到的绝缘效果。

发明内容

本发明提供了一种用于变压器外壳的绝缘漆及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，所述用于变压器外壳的绝缘漆绝缘效果好，固化时间短、耐高温效果好、附着性好，不容易出现裂翘现象，导热效果好，应用范围广。

为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：

一种用于变压器外壳的绝缘漆，包括如下重量份的原料：纤维素硝酸酯20～30份、不饱和聚酯树脂15～25份、环氧树脂10～20份、有机溶剂30～50份、固化剂3～8份、填料12～18份、改性纳米金刚石6～12份、成膜剂4～7份、分散剂3～6份。

优选的，所述用于变压器外壳的绝缘漆，包括如下重量份的原料：纤维素硝酸酯23～28份、不饱和聚酯树脂17～22份、环氧树脂14～19份、有机溶剂36～42份、固化剂4～7份、填料15～18份、改性纳米金刚石7～11份、成膜剂5～6份、分散剂4～5份。

优选的，所述用于变压器外壳的绝缘漆，包括如下重量份的原料：纤维素硝酸酯26份、不饱和聚酯树脂19份、环氧树脂18份、有机溶剂40份、固化剂5份、填料17份、改性纳米金刚石8份、成膜剂5.8份、分散剂4.5份。

优选的，所述改性纳米金刚石的制备方法如下：

（1）称取纳米金刚石在干燥箱中85～150℃预热干燥1～2h，加入占纳米金刚石质量百分比8～12%的25%氨水溶液，在65～75℃下搅拌2～3h，过滤出纳米金刚石，干燥；

（2）再向干燥后的纳米金刚石中加入其质量3～5%的偶联剂，在55～65℃下搅拌3～4h，过滤出纳米金刚石；

（3）最后将过滤出的纳米金刚石输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05～0.1Mpa，90～100℃的条件下干燥加热2～3h后得改性纳米金刚石。

优选的，所述填料为氮化铝、氮化硼、氮化硅、碳化硅按质量比1:2:1:3组合而成的组合物。

优选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂中的一种或两种的混合物。

一种制备所述用于变压器外壳的绝缘漆的方法，包括如下步骤：

（1）按上述配方称取纤维素硝酸酯、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机溶剂、固化剂、填料、改性纳米金刚石、成膜剂、分散剂，备用；

（2）将填料、改性纳米金刚石及分散剂混合均匀，加入至有机溶剂中，置于搅拌机中以300～500r/min的速度搅拌40～80分钟，得第一混合液；

（3）向步骤（2）所得的第一混合液中依次加入纤维素硝酸酯、不饱和聚酯树脂、环氧树脂，加热并置于超声波分散仪中分散1～2小时，得第二混合液；

（4）向步骤（3）所得的第二混合液中加入固化剂和成膜剂，搅拌混合均匀，冷却至室温，静置，抽真空，消泡，即得所述用于变压器外壳的绝缘漆。

优选的，所述步骤（3）中加热温度为75～80℃。

本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：

本发明所述用于变压器外壳的绝缘漆绝缘效果好，固化时间短、耐高温效果好、附着性好，不容易出现裂翘现象，导热效果好，应用范围广，具体如下：

（1）本发明所述用于变压器外壳的绝缘漆以纤维素硝酸酯、环氧树脂及有机溶剂作为主要原料，并添加固化剂、成膜剂作为辅助原料，原料之间相互协同作用，从而大大提高制得的绝缘漆的韧性和绝缘性能，同时加入固化剂，使其能在较短时间内干燥，并辅以成膜剂的加入，来使其表面快速成膜，尽可能锁住绝缘漆中的水分，以避免水分的快速蒸发导致其龟裂，从而达到快干且具有较好的韧性的效果；

（2）本发明所述用于变压器外壳的绝缘漆还添加了填料、改性纳米金刚石，不仅使得所述绝缘漆具有良好的力学性能，强度高，并且改善了绝缘漆的耐磨性能和导热性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1